[发明专利]一种低氧钼铌合金、管材及制备方法

说明书

本发明公开了一种低氧钼铌合金、管材及制备方法，低氧钼铌合金的制备方法包括：原料依次经过脱氧、冷等静压、一次热处理和二次热处理；所述的原料为钼粉和铌粉；所述一次热处理的温度≤1300℃，一次热处理时间3～6h；所述二次热处理的温度≥1950℃，二次热处理时间8～10h。脱氧后要求钼粉中的氧含量为≤0.06％，脱氧后要求铌粉中的氧含量为≤0.1％；本发明的制备方法，通过更加经济的制备方法得到低氧高致密性钼铌合金，再通过锻造制备多规格钼铌合金管，密度高、氧含量低。

技术领域

本技术属于粉末冶金领域，具体涉及一种低氧钼铌合金、管材及制备方法。

背景技术

目前钼铌合金的制备方法多采用电子束熔炼制备或热等静压或真空烧结技术。而电子束熔炼的钼铌合金晶粒粗大且成本高；热等静压的方法也存在成本高、制备产品规格受限的缺陷，真空烧结存在密度偏低、氧含量偏高的缺点。

发明内容

本发明提供了一种低氧钼铌合金、管材及制备方法，通过原料处理、真空封装、低温预烧、高温烧结的方法制备钼铌合金，成本低、规格不受限、氧含量低、晶粒细小，易于推广。

为达到上述目的本发明采取的技术方案包括：

一种低氧钼铌合金的制备方法，包括：原料依次经过脱氧、冷等静压、一次热处理和二次热处理；

所述的原料为钼粉和铌粉；

所述一次热处理的温度≤1300℃，一次热处理时间3～6h；

所述二次热处理的温度≥1950℃，二次热处理时间8～10h。

脱氧后要求钼粉中的氧含量≤0.06％，脱氧后要求铌粉中的氧含量为≤0.1％。

可选的，所述一次热处理的温度为1200～1300℃，一次热处理时间3～6h；

所述二次热处理的温度为1950～2000℃，二次热处理时间8～10h。

可选的，所述的钼粉和铌粉分别脱氧后混合进行冷等静压处理得到钼铌合金生坯，钼铌合金生坯经不锈钢包套包裹密封后在高温炉中进行一次热处理得到钼铌合金半生坯，钼铌合金半生坯去除不锈钢包套后于氢气炉中进行二次热处理得到低氧钼铌合金。

可选的，所述钼粉的费氏粒度≤2.5μm，钼粉脱氧处理包括：氢气炉中1000℃保持120min；

按质量百分比计，铌粉的含量≤5％，或者90％≥铌粉的含量≥10％，铌粉的激光粒度≤5μm，d50≤25μm；

铌粉脱氧处理包括：铌粉中加入碳粉混料，碳粉占铌粉和碳粉总重量百分比为0.02％～0.1％，1400～1600℃氢气气氛脱氧处理；或者，铌粉在一氧化碳气氛中脱氧处理，处理温度为1700℃。

可选的，所述的一次热处理包括：冷等静压处理后得到的钼铌合金生坯放入高温炉中热处理，加热温度≤1300℃，加热时间3～6h，得到钼铌合金半生坯。

可选的，所述的二次热处理包括：将一次热处理得到的钼铌合金半生坯放入氢气炉中热处理，加热温度≥1950℃，得到低氧钼铌合金。

可选的，所述的冷等静压包括：将脱氧后的铌粉和脱氧后的钼粉混合进行冷等静压，压制工艺160～180MPa，形成钼铌合金生坯；

钼铌合金生坯用不锈钢包套包裹，在加热温度≥500℃，抽真空10^-3Pa后密封。

一种低氧钼铌合金，所述的低氧钼铌合金采用本发明所述的低氧钼铌合金的制备方法制备得到；低氧钼铌合金的密度≥9.4g/cm³，O％≤0.02％。