[发明专利]一种低氧钼铌合金、管材及制备方法

权利要求书

1.一种低氧钼铌合金的制备方法，其特征在于，包括：原料依次经过脱氧、冷等静压、一次热处理和二次热处理；

所述的原料为钼粉和铌粉；

所述一次热处理的温度≤1300℃，一次热处理时间3～6h；

所述二次热处理的温度≥1950℃，二次热处理时间8～10h。

脱氧后要求钼粉中的氧含量≤0.06％，脱氧后要求铌粉中的氧含量≤0.1％。

2.根据权利要求1所述的低氧钼铌合金的制备方法，其特征在于，所述一次热处理的温度为1200～1300℃，一次热处理时间3～6h；

所述二次热处理的温度为1950～2000℃，二次热处理时间8～10h。

3.根据权利要求1或2所述的低氧钼铌合金的制备方法，其特征在于，所述的钼粉和铌粉分别脱氧后混合进行冷等静压处理得到钼铌合金生坯，钼铌合金生坯经不锈钢包套包裹密封后在高温炉中进行一次热处理得到钼铌合金半生坯，钼铌合金半生坯去除不锈钢包套后于氢气炉中进行二次热处理得到低氧钼铌合金。

4.根据权利要求1或2所述的低氧钼铌合金的制备方法，其特征在于，所述钼粉的费氏粒度≤2.5μm，钼粉脱氧处理包括：氢气炉中1000℃保持120min；

按质量百分比计，铌粉的含量≤5％，或者90％≥铌粉的含量≥10％，铌粉的激光粒度≤5μm，d50≤25μm；

铌粉脱氧处理包括：铌粉中加入碳粉混料，碳粉占铌粉和碳粉总重量百分比为0.02％～0.1％，1400～1600℃氢气气氛脱氧处理；或者，铌粉在一氧化碳气氛中脱氧处理，处理温度为1700℃。

5.根据权利要求1或2所述的低氧钼铌合金的制备方法，其特征在于，所述的一次热处理包括：冷等静压处理后得到的钼铌合金生坯放入高温炉中热处理，加热温度≤1300℃，加热时间3～6h，得到钼铌合金半生坯。

6.根据权利要求1或2所述的低氧钼铌合金的制备方法，其特征在于，所述的二次热处理包括：将一次热处理得到的钼铌合金半生坯放入氢气炉中热处理，加热温度≥1950℃，得到低氧钼铌合金。

7.根据权利要求1或2所述的低氧钼铌合金的制备方法，其特征在于，所述的冷等静压包括：将脱氧后的铌粉和脱氧后的钼粉混合进行冷等静压，压制工艺160～180MPa，形成钼铌合金生坯；

钼铌合金生坯用不锈钢包套包裹，在加热温度≥500℃，抽真空10^-3Pa后密封。

8.一种低氧钼铌合金，其特征在于，所述的低氧钼铌合金采用权利要求1-7任一权利要求所述的低氧钼铌合金的制备方法制备得到；低氧钼铌合金的密度≥9.4g/cm³，O％≤0.02％。

9.一种低氧钼铌合金管材的制备方法，其特征在于，将权利要求8所述的低氧钼铌合金进行锻造加工，加热温度大于1400℃，加热时间≥1h，道次变形量≥20％，加热一次锻造一到两道次，得到低氧钼铌合金管材。

10.一种低氧钼铌合金管材，其特征在于，所述的低氧钼铌合金管材采用权利要求9所述的低氧钼铌合金管材的制备方法制备得到；钼铌合金管材的密度≥9.9g/cm³，O％≤0.02％。