[发明专利]一种剥离材及其制备装置

说明书

本发明涉及一种剥离材及其制备装置，制备装置包括控制聚对苯二甲酸乙二醇酯膜进给量的第一贴合轮，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为剥离材的基材；控制聚乙烯膜进给量的第二贴合轮，聚乙烯膜为剥离材的剥离层；第一贴合轮轮面和第二贴合轮轮面贴合或间隙设置，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚乙烯膜由第一贴合轮和第二贴合轮之间进入，并通过第一贴合轮和第二贴合轮压合后粘结；聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚乙烯膜贴合后经用于调整包覆角度的角度轮导出；本发明中的装置有效防止贴合后的膜片翘角。

技术领域

本发明涉及一种膜，尤其涉及一种剥离材及其制备装置。

背景技术

疏水材偏光板传统PSA涂布制程生产过程中，可直接使用偏光板半成品7+PE膜或是保护膜8(PET+PSA+离型膜)进行涂布生产，直接使用偏光板半成品7+PE膜由于成本高，部分会则使用保护膜8((PET+PSA)9+离型膜10)替代偏光板半成品+PE膜进行涂布生产，因保护膜是有粘着剂层如使用保护膜会导致保护膜PSA胶面沾黏于滚轮上，须更换设备将滚轮更换为不沾胶滚轮才可以进行生产使用，且使用保护膜(PET+PSA+离型膜)生产成本仍然较高。

发明内容

本发明为了解决现有疏水材偏光板传统PSA涂布制程生产过程中，直接使用偏光板半成品+PE膜或是保护膜(PET+PSA+离型膜)进行涂布生产，所产生的高成本的问题，提供了一种节省偏光板生产损耗的替代物料，该替代物料为本发明中的剥离材，该剥离材使用PET、PE贴合形成，可大幅降低生产成本。

本发明所采取的技术方案为：一种剥离材，包括聚乙烯层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层，所述聚乙烯层为聚乙烯膜片，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜片，所述聚乙烯膜片和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜片贴合连接。

进一步的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为剥离材的基材，所述聚乙烯膜为剥离材的剥离层；所述基材的厚度为30～50μm，所述剥离层的厚度为25～40μm。

本发明还提供了一种上述剥离材的制备装置，包括控制聚对苯二甲酸乙二醇酯膜进给量的第一贴合轮；

控制聚乙烯膜进给量的第二贴合轮；

所述第一贴合轮轮面和第二贴合轮轮面贴合或间隙设置，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚乙烯膜由所述第一贴合轮和第二贴合轮之间进入，并通过第一贴合轮和第二贴合轮压合后粘结；

所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和所述聚乙烯膜贴合后经用于调整包覆角度的角度轮导出；

所述第二贴合轮经第三轮带动，所述第三轮为主动轮，所述第二贴合轮为从动轮。

进一步的，所述第一贴合轮和第三轮分别通过第一伺服电机和第二伺服电机带动，所述第一伺服电机和第二伺服电机均连接控制柜，所述控制柜电信号控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的转速。

进一步的，聚乙烯膜进入第二贴合轮和压合后出第二贴合轮之间的角度为锐角，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜进入第一贴合轮和压合后出第一贴合轮的角度为钝角。

进一步的，所述第一贴合轮和第二贴合轮的线速度差为：0～-0.80％；

进一步的，压合后的膜片进角度轮的切点和出角度轮的切点与所述角度轮轴心形成的夹角为锐角。

进一步的，第二贴合轮的轮面上设置有弹性层，所述第一贴合轮和第二贴合轮接触且相切。

进一步的，所述第一贴合轮和第三轮的轮面均为钢性层，第一贴合轮和第二贴合轮轮面间隙设置，所述第一贴合轮和第二贴合轮轮面之间的间隙小于或等于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和剥离层为聚乙烯膜的厚度和。

进一步的，所述剥离材的基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述基材与玻璃层粘着力为2～20g/25mm之间。