[发明专利]膜片漏气检测系统

说明书

本发明公开了一种膜片漏气检测系统，该系统包括人工操作区、检测区、不良品堆放区和码垛区；其中，检测区的出料口连接有传送带，码垛区位于传送带上；人工操作区包括位于检测区前方的人工操作放料区和位于码垛区前方的人工包装区域，不良品堆放区设于检测区的后方，用于堆放不良品。该膜片漏气检测系统提高效率，缩短了工艺过程时间30％；压缩了用工成本，提高产品竞争力；气密检测更可靠，产品检验更准确；同时，实现系统数字化，让产品的相关统计和生产信息可视化。

技术领域

本发明涉及一种膜片漏气检测系统。

背景技术

在现有汽车生产过程中，工程现场的汽车膜片的气密检测和人工包装的系统结构过于简单，智能化水平较低，无法快捷方便地进行检测和包装，导致工作效率低下。

因此，急需要提供一种膜片漏气检测系统来解决上述技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种膜片漏气检测系统，该膜片漏气检测系统提高效率，缩短了工艺过程时间30％；压缩了用工成本，提高产品竞争力；气密检测更可靠，产品检验更准确；同时，实现系统数字化，让产品的相关统计和生产信息可视化。

为了实现上述目的，本发明提供了一种膜片漏气检测系统，该系统包括人工操作区、检测区、不良品堆放区和码垛区；其中，

检测区的出料口连接有传送带，码垛区位于传送带上；人工操作区包括位于检测区前方的人工操作放料区和位于码垛区前方的人工包装区域，不良品堆放区设于检测区的后方，用于堆放不良品。

优选地，检测区包括自上而下依次设置的压装气缸、压装工装、机械手、真空吸盘和电气控制系统；其中，电气控制系统还电连接有检漏机；

待检测膜片由传送带送到检测区后，电气控制系统启动，由机械手底部真空吸盘吸住待检测膜片，然后机械手运动到压装工装位并放置在工装板上，再压装气缸压住膜片，检漏机工作并检测膜片泄露气压指标，并把结果上传系统，不良品由机械手放置到不良品堆放区，合格品放到传送带上传送到码垛区由人工码垛。

优选地，检测区还包括用于定位待检测膜片的产品定位工装。

优选地，该系统还包括整体框架，检测区、不良品堆放区、码垛区和传送带均安装固定在整体框架上。

优选地，整体框架的底部安装有多个万向滚轮。

优选地，万向滚轮为自锁万向滚轮。

根据上述技术方案，本发明在检测区的出料口连接有传送带，码垛区位于传送带上；人工操作区包括位于检测区前方的人工操作放料区和位于码垛区前方的人工包装区域，不良品堆放区设于检测区的后方，用于堆放不良品。使用时，待检测膜片由传送带送到检测区后，电气控制系统启动，由机械手底部真空吸盘吸住待检测膜片，然后机械手运动到压装工装位并放置在工装板上，再压装气缸压住膜片，检漏机工作并检测膜片泄露气压指标，并把结果上传系统，不良品由机械手放置到不良品堆放区，合格品放到传送带上传送到码垛区由人工码垛。由此可见，该系统提高了效率，缩短了工艺过程时间30％；压缩了用工成本，提高产品竞争力；气密检测更可靠，产品检验更准确；同时，实现系统数字化，让产品的相关统计和生产信息可视化。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的膜片漏气检测系统的布局图；

图2是根据本发明提供的膜片漏气检测系统中检测区的结构示意图；

图3是根据本发明提供的膜片漏气检测系统的结构示意图。