[发明专利]一种减震垫模具

说明书

本发明的一种减震垫模具，包括模头、定型模和水箱，所述模头、定型模和水箱均固定安装在定型台上，模头一侧设有进料管，另一侧设有出料管，出料管与定型模连通，所述模头两侧设有加热腔，加热腔内设有电加热丝。本发明启动循环水泵，通过循环管在冷却箱内循环，从而提高冷气的散出，同时通过弧形罩上设有风孔，进一步的将冷气散出；通过第一风管、第二风管、第三风管可提高送风的流速，继而内压骤减，提高冷却箱内的冷气进入到定型模内定型。

技术领域

本发明涉及减震垫加工技术领域，具体涉及一种减震垫模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

本发明的挤出模具是把挤出机塑化的连续塑料熔体经加热、分流、过渡、压缩、预成型和成型，并通过定型和冷却得到所需制品的工艺装备。挤出模具由模头和定型装置组成。定型装置一般由干式定型模(简称定型模)和湿式定型模(简称水箱)组成。

模头设计根据不同配方、挤出机、工艺，采用合理的压缩比，平直段和应变技术。采用单元化设计，各单元单独供料。成形板块间定位精确，拆卸简便，复位精度高，易于维护。流道表面以专用工具精细抛光，圆滑过渡，最大程度满足熔体流动特性和成型的要求。

挤出模具在从模头挤出到进入定型模腔内进行冷却，现有的模具再经过定型模内冷却效果不好，冷却速率慢，影响定型效率，进而需要改进处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减震垫模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减震垫模具，包括模头、定型模和水箱，所述模头、定型模和水箱均固定安装在定型台上，模头一侧设有进料管，另一侧设有出料管，出料管与定型模连通，所述模头两侧设有加热腔，加热腔内设有电加热丝；

所述定型模外壁通过支架固定安装有冷却箱，所述水箱外部连通有循环水泵，循环水泵通过进水管连通有循环管，循环管的形状呈S型，循环管布置在冷却箱内，循环管出水端连通有出水管，出水管与水箱进水端连通；

所述冷却箱内布置有弧形罩，弧形罩上设有风孔，弧形罩与循环管之间设有出风机构，所述冷却箱内布置有冷却风管，冷却风管底端与定型模连通，所述冷却箱内设有减震机构，减震机构上布置有鼓风机，鼓风机连通有出风管。

优选地，所述出风机构包括出风电机，出风电机布置在冷却箱外底壁，出风电机输出轴连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮连接有动力转轴，动力转轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，两个从动齿轮连接有从动轴，从动轴连接有出风扇，出风扇出风背向循环管设置。

优选地，所述冷却箱内布置有稳定柱，动力转轴、从动轴分别穿过稳定柱连接有主动齿轮、出风扇。

优选地，所述冷却风管包括第一风管、第二风管、第三风管和聚风盒，第一风管、第二风管、第三风管的内径依次增大，聚风盒的内径大于第三风管的内径。

优选地，所述出风管于聚风盒内设置，且出风方向朝着第三风管方向设置。

优选地，所述减震机构包括减震盒，减震盒内设有减震柱，减震柱上滑动套设有减震块，两个减震块上部均铰接有斜杆，两个斜杆穿过减震盒的通口共同铰接有鼓风机。

优选地，所述减震盒内底壁设有减震槽，减震槽内滑动设有减震杆，两个减震杆通过连接机构连接设置。