[发明专利]一种新型粉末冶金制作工艺

说明书

本发明公开了一种新型粉末冶金制作工艺，包括以下步骤：（1）下料和切割；（2）电镀；（3）防锈；（4）铺粉；（5）一次烧结；（6）刷料；（7）二次烧结；（8）压轧；（9）机械加工；（10）出厂检验；（11）防锈处理，通过以上步骤能有效的增加成型件的自润滑性能，提高成型件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种新型粉末冶金制作工艺。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。

如中国专利公开号为CN101249564A的发明专利公开了一种粉末冶金工艺，包括压制步骤、烧结步骤、浸油步骤、精整步骤、蒸汽处理步骤。

但是上述方案中制造的成型件本身并不具有自润滑能力，只能通过油来进行润滑，将这些成型件放置到一些机器内部时，会很难将油涂抹到成型件上，造成成型件使用寿命短暂。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型粉末冶金制作工艺，具有使粉末冶金成型件自润滑的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型粉末冶金制作工艺，包括以下步骤：

（1）下料和切割：从原料中挑选出完整的钢板，根据尺寸要求，通过激光切割机将钢板切到指定尺寸；

（2）电镀：通过电镀设备对切割好后的钢板进行电镀；

（3）防锈：将防锈油与机械油按一定比例混合，然后将电镀后的钢板浸入到混合油中，浸入时间为1~2小时；

（4）铺粉：通过特定夹具将钢板固定，将铜粉均匀的洒到钢板上，通过平板将多余的铜粉刮除；

（5）一次烧结：将夹具和钢板放入到推舟炉内，在推舟炉内进行第一次烧结，烧结时间为0.5~1小时，烧结温度为850~880℃；

（6）刷料：对烧结好后的成型件上刷上固体自润滑材料；

（7）二次烧结：将刷好的成型件放入固化炉内，在固化炉内进行第二次烧结，烧结时间为0.3~0.5小时，烧结时间为350~380℃；

（8）压轧：将二次烧结好后的成型件放置到双辊精轧机上，双辊精轧机对成型件进行压制，直至成型件的密度到指定数值；

（9）机械加工：通过钻孔机对成型件进行打孔，通过铣床对成型件进行精铣；

（10）出厂检验：通过摩擦系数试验机检验成型件的摩擦系数，通过布拉硬度机检验成型件的硬度，通过拉力试验机检验成型件的抗拉强度；

（11）防锈处理：将防锈油与机械油按一定比例混合，将成型件浸入混合油中，浸泡时间0.5~1小时，最后取出包装好。

作为优选，所述步骤（5）中所述烧结时间为0.7小时，所述烧结温度为860℃。

作为优选，所述步骤（6）中所述固体自润滑材料包括25%PTEE、62%石墨和13%二硫化钼。

作为优选，所述步骤（7）中所述烧结时间为0.4小时，所述烧结温度为370℃。

作为优选，所述步骤（8）中所述双辊精轧机的型号为SCX-300-870B。