[发明专利]一种新型粉末冶金制作工艺

权利要求书

1.一种新型粉末冶金制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）下料和切割：从原料中挑选出完整的钢板，根据尺寸要求，通过激光切割机将钢板切到指定尺寸；

（2）电镀：通过电镀设备对切割好后的钢板进行电镀；

（3）防锈：将防锈油与机械油按一定比例混合，然后将电镀后的钢板浸入到混合油中，浸入时间为1~2小时；

（4）铺粉：通过特定夹具将钢板固定，将铜粉均匀的洒到钢板上，通过平板将多余的铜粉刮除；

（5）一次烧结：将夹具和钢板放入到推舟炉内，在推舟炉内进行第一次烧结，烧结时间为0.5~1小时，烧结温度为850~880℃；

（6）刷料：对烧结好后的成型件上刷上固体自润滑材料；

（7）二次烧结：将刷好的成型件放入固化炉内，在固化炉内进行第二次烧结，烧结时间为0.3~0.5小时，烧结时间为350~380℃；

（8）压轧：将二次烧结好后的成型件放置到双辊精轧机上，双辊精轧机对成型件进行压制，直至成型件的密度到指定数值；

（9）机械加工：通过钻孔机对成型件进行打孔，通过铣床对成型件进行精铣；

（10）出厂检验：通过摩擦系数试验机检验成型件的摩擦系数，通过布拉硬度机检验成型件的硬度，通过拉力试验机检验成型件的抗拉强度；

（11）防锈处理：将防锈油与机械油按一定比例混合，将成型件浸入混合油中，浸泡时间0.5~1小时，最后取出包装好。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（5）中所述烧结时间为0.7小时，所述烧结温度为860℃。

3.根据权利要求2所述的一种新型粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（6）中所述固体自润滑材料包括25%PTEE、62%石墨和13%二硫化钼。

4.根据权利要求3所述的一种新型粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（7）中所述烧结时间为0.4小时，所述烧结温度为370℃。

5.根据权利要求4所述的一种新型粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（8）中所述双辊精轧机的型号为SCX-300-870B。

6.根据权利要求5所述的一种新型粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（8）中所述指定数值为7.5±0.2g/m³。

7.根据权利要求6所述的一种新型粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（3）中所述防锈油与机械油的比例为3:1。

8.根据权利要求7所述的一种新型粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（10）中所述摩擦系数规定值为0.15±0.01，所述硬度规定值为30±0.5HB，所述抗拉强度规定值为315±1.5N/mm²。