[发明专利]一种TMCP态低压缩比极寒环境用高强度船板钢及其制造方法在审

专利信息
申请号: 202010721510.3 申请日: 2020-07-24
公开(公告)号: CN111961961A 公开(公告)日: 2020-11-20
发明(设计)人: 田勇;徐晓宁;叶其斌;王昭东 申请(专利权)人: 东北大学
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/14;C22C38/12;C21D8/02
代理公司: 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11613 代理人: 韩国胜
地址: 110169 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 tmcp 压缩比 环境 强度 船板钢 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种TMCP态低压缩比极寒环境用高强度船板钢,其特征在于,其化学成分按重量百分比计包括:C:0.04~0.08%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.00~2.00%,P:≤0.005%,S:≤0.005%,Ni:0.35~0.75%,Cu:0.14~0.34%,Nb:0.15~0.45%,Ti:0.005~0.030%,其余为Fe及不可避免的杂质。

2.一种TMCP态低压缩比极寒环境用高强度船板钢的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:

S1、冶炼,铁水采用转炉冶炼,并通过LF炉脱硫处理+RH真空处理,控制钢中化学成分按重量百分比在如下范围内:C:0.04~0.08%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.00~2.00%,P:≤0.005%,S:≤0.005%,Ni:0.35~0.75%,Cu:0.14~0.34%,Nb:0.15~0.45%,Ti:0.005~0.030%,其余为Fe及不可避免的杂质;

S2、将获得的铸坯加热、轧制;

S3、冷却。

3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述铸坯加热的温度介于1050~1250℃,加热时间为2~4h。

4.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述轧制采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制,奥氏体再结晶区轧制的温度范围为1000~1250℃,奥氏体未再结晶区轧制的温度范围为780~850℃。

5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述轧制过程中总的压缩比为3.0~3.4:1,其中奥氏体未再结晶区总的压下量要求≥50%。

6.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述奥氏体再结晶区轧制的开轧温度1120℃,终轧温度1066℃,奥氏体再结晶区的压下量为34%;奥氏体未再结晶区轧制的开轧温度815℃,终轧温度810℃,奥氏体未再结晶区的压下量为53%。

7.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤S3中,所述冷却采用三阶段冷却方式,第一阶段为层流冷却速度为7~20℃/s,冷却终止温度为440~520℃,之后在空气中返温至530~590℃,第二阶段为层流冷却速度为5~10℃/s,冷却至终冷温度350~420℃,第三阶段为空冷至室温,以上温度均指冷却过程中钢板的表面温度。

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