[发明专利]一种液压缓冲铰链的油缸组装机

说明书

本发明公开了一种液压缓冲铰链的油缸组装机，包括工作平台，工作平台的顶面通过电机驱动设置有第一转盘和第二转盘，工作平台上设置有油缸选向上料组件、插销装配组件、中转过渡组件、产品进料组件、销钉装配组件和成品下料组件；油缸选向上料组件，包括油缸理料器，工作平台顶面设置有油缸滑道，工作平台设置有对油缸滑道内的油缸鼓针进行定位的定位件，油缸进料台设置有对油缸滑道内的油缸圆周选向的调节件；通过采用上述设置，利用定位件实现对油缸鼓针的伸出距离进行定位，利用调节件调节油缸滑道上的油缸鼓针圆周转向的位置，从而达到调节油缸鼓针调节圆周转向的作用，实现能够较好提高油缸伸出长度稳定性和油缸圆周准确性的效果。

技术领域

本发明涉及油缸组装机的技术领域，具体涉及一种液压缓冲铰链的油缸组装机。

背景技术

液压铰链是铰链的一种，又称阻尼铰链，是指在提供一种利用高密度油体在密闭容器中定向流动，达到缓冲效果理想的一种消声缓冲铰链。现有公开的液压缓冲铰链包括臂身、梅花块、扭簧、叠片、胶粒、兜仔、底座、调节丝、尾螺丝、三角块和微型油缸（油缸），臂身的一端和梅花块的一端通过销钉插接在一起，扭簧与臂身和梅花块之间的销钉插接，扭簧的一端与臂身连接，扭簧的另一端与梅花快连接，叠片位于梅花块内，叠片的一端通过销钉与臂身插接配合，胶粒与叠片和臂身之间的销钉的两端插接，胶粒位于梅花块内，叠片远离臂身的一端和梅花块远离臂身的一端均通过U型针与兜仔插接配合，由此组成液压缓冲铰链的半成品结构。臂身远离梅花块的一侧开设有卡口，调节丝的凸头沿环形开设有环形槽，调节的凸头螺纹贯通臂身，使凸头的环形槽凸出臂身设置；底座的一端开设有划口，尾螺丝与底座远离划口的一侧螺纹连接，使尾螺丝的螺帽和螺杆部分凸出设置，且凸出的厚度大于臂身的厚度，以安装底座并且使底座保持相对稳定的状态。油缸一端通过2.4销钉与三角块的一端插接，以将油缸和三角块连接，然后将油缸和三角块组成的一体结构放入底座远离臂身的通道内，通过2.9插销同时穿过臂身、底座和油缸远离三角块的一端，然后通过若干个2.9插销同时穿过臂身、底座、三角块远离油缸的一端和叠片，利用两个2.9插销与液压缓冲铰链插接，从而达到固定油缸和三角块整体的作用（如图25和图26所示）。

油缸呈类圆柱体状设置，油缸的一端设置有可伸缩的鼓针，油缸远离鼓针的尾部设置有用于调整圆柱圆周方向的呈开口状的调节块。油缸组装机是业界中制造难度较大的机器设备，而现有的用于组装油缸的生产设备通常是通过机械手直接将油缸组装在铰链半成品上，因此生产出来的油缸的活塞伸出的长度往往存在不稳定性，以及油缸的圆周选向也存在一定的不确定性，降低生产效率和生产合格率，为了提高油缸安装后伸出长度的稳定性和圆周的确定性，因此许多厂家通常会直接通过手工先把三角与缸用2.4*8.5销钉组装在一起手工旋铆完成后，在通过手工辨别活塞连杆的方向，然后与铰链半成品组装在一起，最后手动传入两根2.9*17.5的销钉，从而完成油缸的组装操作。然而，通过手工的方式组装油缸，通过需要上述的一系列操作，同时还需要调节油缸伸出长度的稳定性和圆周准确性，因此往往会相应的降低生产效率，当需要大批量生产液压缓冲铰链时，相应的需要较多的人工以满足生产时的生产量，从而造成生产人力成本的增加，产生生产负担。因此，现有的液压缓冲铰链的油缸组装机虽然能够代替工人操作，但是还无法较好的克服油缸伸出长度稳定性和油缸圆周准确性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够较好提高油缸伸出长度稳定性和油缸圆周准确性的液压缓冲铰链的油缸组装机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种液压缓冲铰链的油缸组装机，包括工作平台，所述工作平台的顶面通过电机驱动设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘顶面绕其轴线的圆周方向分别有角度间隔地设置有若干第一治具，所述第二转盘顶面绕其轴线的圆周方向分别有角度间隔地设置有若干第二治具；