[发明专利]烟片均匀混配系统和混配方法

说明书

本发明公开了一种烟片均匀混配系统和混配方法，在翻箱喂料机内部的喂料传送方向上固定设有至少三组检测烟片物料的位置传感器，其中两组位置传感器分别对应翻箱喂料机的喂料入口和喂料出口位置，限量管内部的落料方向上固定设有检测烟片物料在限量管内部堆积高度的料位传感器，过渡输送机的出料端以及铺料机的出料端分别固定设有检测烟片物料的位置传感器，所有位置传感器和料位传感器通过编程控制模块与系统对烟片物料进行传送的驱动模块反馈连接，在不影响烟片混配生产效率的前提下，可将每一箱叶组配方等级烟片在混叶柜长度内整条铺料，混叶柜任意横截面上，其烟片的等级组成和重量搭配基本一致，实现不同等级烟片之间最大程度的混合效果。

技术领域

本发明属于烟草生产设备，具体涉及一种烟片均匀混配系统和混配方法。

背景技术

制丝线烟片的混配均匀性是影响卷烟产品感官质量稳定的重要因素之一。烟片预处理加工后，加工过程中的等级烟片是否按照配比比例进行了均匀混合，是烟片物料加工质量稳定性的重要保障。

目前，国内外通行的一种烟片混配贮叶系统由翻箱喂料机、翻箱喂料仓、落料管、皮带输送机及往复式铺料机组成，其烟片铺料混配过程是翻箱喂料机将来自等级储叶库装有等级烟片的烟箱依次翻入翻箱喂料仓，翻箱喂料仓出料后烟片通过落料管滑落至皮带输送机，再被输送至往复式铺料机，在往复式铺料机和贮柜铺料车的相互配合下实现不同等级的烟片在混叶柜中的横向布料，并达到一定的混配效果。

在该形式下，每个叶组配方中各单等级烟片是随机无序地一条接一条连续铺落入混叶柜，各个等级烟片在传送皮带上的铺展开的尺寸不完全相同，而随着输送机的连续传送，同等级烟片不能够精确地布料到混叶柜内，混叶柜中单等级烟片存在不能均匀铺满整柜的情况，而随着多个等级烟片混配的连续运行，这种混叶柜内部分配的烟片之间的偏差会不断叠加放大，最终导致混叶柜出料时任意横截面上烟片的组成等级数不一致，严重影响了混配均匀性。

因此，如何在等级烟片翻箱混配入柜时，充分保证各叶组配方所有等级烟片间的混配均匀性成为了解决烟片物料加工质量稳定的关键。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有烟片混配贮叶系统存在的混合不均匀的问题，提供一种改进的烟片均匀混配系统和混配方法。

本发明采用如下技术方案实现：

烟片均匀混配系统，包括翻箱喂料机、限量管、过渡输送机、铺料机和若干混叶柜，所述翻箱喂料机的喂料出口与限量管固定对接，所述过渡输送机的输送平面位于限量管的落料口下方，所述铺料机与过渡输送机传送对接，将烟片物料分配输送至各个混叶柜，所述翻箱喂料机内部的喂料传送方向上固定设有至少三组检测烟片物料的位置传感器，其中两组位置传感器分别对应翻箱喂料机的喂料入口和喂料出口位置；

所述限量管内部的落料方向上固定设有检测烟片物料在限量管内部堆积高度的料位传感器；

所述过渡输送机的出料端以及铺料机的出料端分别固定设有检测烟片物料的位置传感器，

所有位置传感器和料位传感器通过编程控制模块与系统对烟片物料进行传送的驱动模块反馈连接。

上述方案的烟片均匀混配系统中，所述限量管内部的料位传感器上下位置还分别设有检测限量管内部烟片物料的位置传感器。

上述方案的烟片均匀混配系统中，所述过渡输送机采用水平皮带机，其水平布置的传送皮带与限量管的底部落料口保留传送出料的间隙。

上述方案的烟片均匀混配系统中，所述铺料机包括往复式铺料机以及在往复式铺料机的出料端移动对接贮柜铺料机，所述往复式铺料机的出料端设置检测烟片物料的位置传感器。

在本发明的烟片均匀混配系统中，所述位置传感器均采用反射式光电传感器；所述料位传感器采用光栅传感器。

本发明进一步公开了上述烟片均匀混配系统的烟片均匀混配方法，具体步骤如下：