[发明专利]烟片均匀混配系统和混配方法

权利要求书

1.烟片均匀混配系统，包括翻箱喂料机、限量管、过渡输送机、铺料机和若干混叶柜，所述翻箱喂料机的喂料出口与限量管固定对接，所述过渡输送机的输送平面位于限量管的落料口下方，所述铺料机与过渡输送机传送对接，将烟片物料分配输送至各个混叶柜，其特征在于：

所述翻箱喂料机内部的喂料传送方向上固定设有至少三组检测烟片物料的位置传感器，其中两组位置传感器分别对应翻箱喂料机的喂料入口和喂料出口位置；

所述限量管内部的落料方向上固定设有检测烟片物料在限量管内部堆积高度的料位传感器；

所述过渡输送机的出料端以及铺料机的出料端分别固定设有检测烟片物料的位置传感器，

上述位置传感器和料位传感器通过编程控制模块与系统对烟片物料进行传送的驱动模块反馈连接。

2.根据权利要求1所述的烟片均匀混配系统，所述限量管内部的料位传感器上下位置还分别设有检测限量管内部烟片物料的位置传感器。

3.根据权利要求2所述的烟片均匀混配系统，所述过渡输送机采用水平皮带机，其水平布置的传送皮带与限量管的底部落料口保留传送出料的间隙。

4.根据权利要求1所述的烟片均匀混配系统，所述铺料机包括往复式铺料机以及在往复式铺料机的出料端移动对接贮柜铺料机，所述往复式铺料机的出料端设置检测烟片物料的位置传感器。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烟片均匀混配系统，所述位置传感器均采用反射式光电传感器；所述料位传感器采用光栅传感器。

6.烟片均匀混配方法，其特征在于：采用权利要求1-5中的烟片均匀混配系统，具体步骤如下：

混配之前，铺料机完成寻柜并停在初始混叶柜的位置，系统所有对烟片物料进行传送的传送带停止运行，处于待机状态；

混配备料，通过启动翻箱喂料机，将配方内的各等级烟片物料依次间隔翻箱喂入翻箱喂料机内形成分开的若干烟片物料堆体；

混配开始，翻箱喂料机持续传送，最开始喂入的烟片物料堆体通过翻箱喂料机的喂料出口送入限量管，并在限量管内部堆积于静止的过渡输送机上，通过限量管内的料位传感器检测出料高度，然后反馈控制过渡输送机和铺料机启动，将限量管内部的烟片物料通过过渡输送机传送至铺料机，对混叶柜进行铺料，在这过程中，翻箱喂料机喂料检测到最开始喂入的烟片物料堆体全部从翻箱喂料机的喂料出口输出后，暂停翻箱喂料机传送，铺料机将该等级的烟片物料在混叶柜内部完成往复均匀铺料，至此完成同一等级烟片物料在混叶柜内部的平铺分配，通过再次启动翻箱输送机将剩余等级烟片物料依次分段混配到混叶柜内。

7.根据权利要求6所述的烟片均匀混配方法，在混配备料中，不同等级烟片物料的翻箱喂入间隔过程如下：

通过翻箱喂料机内部喂料入口的光电传感器检测到首先喂入的烟片物料堆体，反馈控制翻箱喂料机的传送底带向前传送，翻箱喂料机内部中间区域的光电传感器检测到烟片物料堆体后，暂停翻箱喂料机传送，再将第二箱的烟片物料翻箱喂入翻箱喂料机，通过喂料入口的光电传感器检测到再次喂入的烟片物料堆体后，再次启动翻箱喂料机，直至除开翻箱喂料机内部喂料出口的其他区域均检测到有烟片物料堆体，至此完成混配备料。

8.根据权利要求6所述的烟片均匀混配方法，混配过程中，所述过渡输送机出料端的位置传感器检测到上一烟片物料在过渡输送机上传送的料尾后，反馈控制过渡输送机停止，并启动翻箱喂料机将下一烟片物料送入限量管内。

9.根据权利要求8所述的烟片均匀混配方法，混配过程中，所述过渡输送机出料端的位置传感器检测到上一烟片物料的料尾的同时，所述限量管内部料位传感器上下的位置传感器仍检测到烟片物料，则反馈控制发出限量管内部堵料报警并对系统停机。

10.根据权利要求6所述的烟片均匀混配方法，混配过程中，所述翻箱喂料机喂料出口的位置传感器通过检测烟片物料堆体的料尾来判断该烟片物料从翻箱喂料机的喂料出口全部输出。