[发明专利]一种高强度医用膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度医用膜，其特征在于，由以下重量份的原料配制而成：PVC树脂粉100份、增塑剂0.8-1.1份、稳定剂3.0-3.5份、PVC加工助剂1.5-1.7份、增强剂6-7份、润滑剂0.8-1份、群青0.06-0.07份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度医用膜,其特征在于，所述PVC树脂粉的聚合度为800。

3.一种高强度医用膜的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、混合:按照重量份将原料投入高速混合机进行混合搅拌，混合时间260-320秒，温度为80-90℃；

步骤二、冷拌：将步骤一混合后的组分输送到低速冷拌机内，进行搅拌冷却，控制冷拌温度≤55℃；

步骤三、挤出：将冷拌后的混合物送入行星挤出机内进行挤出，控制挤出温度为145-165℃，出料光亮且呈麻花状熟料；

步骤四、过滤：将挤出机出来的胶料送入过滤设备中，将过滤后成圆柱状熟料输送至扎轮机；

步骤五、扎轮：经过扎轮机扎轮后的胶料进一步塑化后，成直线片状料直接输送至五辊机，温度控制在160-165℃；

步骤六、成型：将直线片状胶料送入五辊机进行成型，辊的速比在1.1-1.3倍调节，成型后的胶膜通过牵引轮牵至冷却轮；

步骤七、冷却定型：冷却轮内通冷却水或冷冻水，使成型产品冷却定型；

步骤八、卷取包装：冷却定型后的产品经过卷取机卷成桶状后，经质检人员检验合格，计量包装待发货。

4.根据权利要求3所述的一种高强度医用膜的制备方法,其特征在于，所述五辊机的五个辊温度依次为193-196℃、190-195℃、186-190℃、183-186℃、180-182℃。

5.根据权利要求3所述的一种高强度医用膜的制备方法,其特征在于，所述过滤设备的工作步骤为：

步骤一、将挤出机出来的胶料送入进料口(4)中，首先，启动气缸(11)，带动输送辊(13)升降，调节输送辊(13)的高度，然后驱动电机三(22)转动，带动转轴(25)转动，转轴(25)通过连接件(26)带动刮板(24)转动一定角度，最后启动电机一(10)，带动输送辊(13)和刮板(24)转动，将胶料输送至第一滤网(8)上，第一滤网(8)进行过滤，同时通过弧形设置的第一滤网(8)将过滤后的胶料输送至第二滤网(6)中；

步骤二、然后启动振动电机(32)，带动第二滤网(6)进行上下振动过滤，同时将插杆(31)插入网孔中，避免堵塞，第二滤网(6)上的胶料集中到挡板(5)一侧，并从两块挡板(5)之间的间隙流入到进料桶(18)中，然后启动电机四(20)，带动螺纹杆(21)转动，螺纹杆(21)将胶料输送至进料桶(18)中，当下侧两个进料桶(18)中胶料填充满时，启动电机二(19)，带动输送盘(16)转动，下侧两个进料桶(18)转动到上侧，然后启动电机四(20)，将胶料都排到第三滤网(15)中；通过第三滤网(15)过滤后由排料口(3)排出。

6.根据权利要求5所述的一种高强度医用膜的制备方法,其特征在于，所述过滤设备包括过滤箱体(1)，所述过滤箱体(1)的一侧开设有进料口(4)，所述进料口(4)的一侧铰链连接有密封盖(33)，所述过滤箱体(1)的内部等距离安装有四个气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆顶部固定安装有顶块(12)，所述顶块(12)的顶部对称安装有两根缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的顶部固定安装有轴承座，两个轴承座之间转动连接有输送辊(13)，其中一个轴承座的一侧固定安装有电机一(10)，所述电机一(10)驱动输送辊(13)转动；

所述输送辊(13)的两侧均水平开设有转轴槽(27)，所述转轴槽(27)的一侧等距离垂直开设有若干个放置槽(23)，所述转轴槽(27)的内部固定安装有电机三(22)，所述电机三(22)的输出轴上固定安装有转轴(25)，所述转轴(25)上等距离安装有若干个连接件(26)，所述连接件(26)的一侧固定安装有刮板(24)，所述刮板(24)的一侧中心处活动连接有伸缩杆(28)，所述刮板(24)为弧形结构，所述刮板(24)与放置槽(23)适配；

所述连接件(26)包括第一半圆盘(261)、第二半圆盘(262)、第一锁紧块(263)、第二锁紧块(264)、第三锁紧块(265)、卡槽(266)、锁紧杆(267)、销轴(268)，所述第一半圆盘(261)的一端与第二半圆盘(262)的一端转动连接，所述第一半圆盘(261)的另一端与第二半圆盘(262)的另一端通过销轴(268)固定连接，所述第一半圆盘(261)一侧固定安装有第二锁紧块(264)，所述第二锁紧块(264)的一端活动连接有第一锁紧块(263)，所述第一锁紧块(263)另一端转动连接有锁紧杆(267)，所述第二锁紧块(264)的另一端转动连接有第三锁紧块(265)，所述第三锁紧块(265)安装在第二半圆盘(262)上，所述第三锁紧块(265)的另一端开设有卡槽(266)，所述锁紧杆(267)与卡槽(266)卡接，且锁紧杆(267)通过螺母固定；

所述输送辊(13)的下方固定安装有第一滤网(8)，所述第一滤网(8)为弧形结构，所述第一滤网(8)的上方设置有弧形盖板(14)，所述第一滤网(8)的一侧倾斜设置有第二滤网(6)，所述第二滤网(6)远离第一滤网(8)的顶部一端对称安装有两个挡板(5)；

所述过滤箱体(1)的内壁一侧固定安装有电机二(19)，所述电机二(19)的输出轴与输送盘(16)固定连接，所述输送盘(16)内部等距离嵌入安装有四个电机四(20)，四个电机四(20)两两对称设置，所述电机四(20)的输出轴延伸至进料桶(18)内与螺纹杆(21)连接，所述进料桶(18)的另一端设置有喇叭口(29)，所述输送盘(16)位于第二滤网(6)的另一侧，且其中两个进料桶(18)与第二滤网(6)相对应；

所述第二滤网(6)的上方设置有第三滤网(15)，所述第三滤网(15)向过滤箱体(1)两侧倾斜设置，所述过滤箱体(1)上开设有排料口(3)，所述第三滤网(15)的一侧固定安装有隔板(17)，其中另外两个进料桶(18)与第三滤网(15)相对应；

所述第三滤网(15)和第二滤网(6)的底部均设置有振动电机(32)，所述第三滤网(15)和第二滤网(6)的底部均通过弹性件(30)连接有收集槽(7)，所述收集槽(7)的内部均匀竖直安装有插杆(31)，所述插杆(31)与第三滤网(15)和第二滤网(6)上的网孔适配；

所述过滤箱体(1)的底部一端设置有主动滚轮(2)，所述主动滚轮(2)由驱动电机驱动转动，所述过滤箱体(1)的底部另一端还设置有从动滚轮。