[发明专利]一种电镀污泥的处理方法及装置

说明书

本发明公开了一种电镀污泥的处理方法及装置，其中处理方法包括如下步骤：S1，将还原剂加入电镀污泥中搅拌后得到浆液；S2，将浆液通过压滤得到滤饼；S3，将滤饼从进料区送入转底炉，滤饼依次经过转底炉的水分挥发区和还原磁选区，从冷却出料区出料后，得到磁选滤饼和氧化锌粉尘；S4，磁选滤饼经研磨后送入磁选系统进行磁选，得到磁铁精矿和尾矿。该处理方法利用转底炉协同处理电镀污泥，不仅解决了电镀污泥的污染问题，实现电镀污泥的资源化利用，而且工艺流程短，能耗低，环境友好经济效益和环保效益显著。

技术领域

本发明涉及冶金领域内处理电镀污泥的技术，尤其涉及一种电镀污泥的处理方法及装置。

背景技术

电镀污泥主要来源于电镀过程中各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份也会有所差异,但大体上电镀污泥主要包括铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类，特别是含铬化合物，属国家一级危险废物,加上各电镀企业简单处理时没有专业技术和专用设备,导致处理不彻底,流失性大,二次污染危害高；曾经填埋与堆放也是处理电镀污泥的途径，但填埋与堆放处置对场的建造技术要求较高，不仅占用大量土地，而且此种处置方式会由于选址不当或建造标准不高，导致堆放场出现渗漏现象，严重污染周边环境；为真正实现电镀污泥的资源化、无害化处置，相关人员做了大量研发工作；目前国内对电镀污泥的处理方法主要分为湿法、火法、火法-湿法联用处理技术等，其中湿法工艺仅仅局限在对有价金属的分离，仍残留下约一半的污泥废渣量，这些仍含有重金属的废渣现基本上是直接弃置或填埋；火法工艺中热化学法能耗高，投资大，处理过程易造成二次污染，且仍有大量废渣需弃置；火法-湿法联用处理技术存在工艺流程长、能耗高、生产投入大的缺点，实际生产中推广应用较困难；

现有技术中也针对电镀污泥的处理做了相关研究，比如申请号201610320885.2公开了一种电镀污泥无害化处理的方法，所述方法包括如下步骤：取电镀污泥，加入一定量生石灰和脱硫石膏，充分破碎并搅拌均匀，静置一段时间得到改性电镀污泥；取改性电镀污泥及粉煤灰，搅拌均匀，然后加入一定量的复合激发剂，再次充分搅拌后得到混合料；采用加压成型方式制得电镀污泥试块，然后将电镀污泥试块在室温环境下养护7～28天，得到电镀污泥固化体；该方法虽然具有工艺简单、成本低、电镀污泥固化量大、增容小等优点，但是最终产物采用填埋处理，环境效益以及经济效益较差。申请号201610275847.X公开了一种电镀污泥资源化利用的方法包括以下步骤：(1)预处理：以湿法工艺分离出电镀污泥中的重金属元素，以石灰或石灰石中和电镀污泥，得二水硫酸钙为主要成分的电镀污泥废渣；(2)生料制备：以电镀污泥废渣取代生料配料中的全部石膏、全部铁质原料，或替代部分石膏、部分铁质原料，与石灰石、钒土配料、粉磨制取生产硫铝酸钙或硫铁酸钙熟料用生料；(3)1250～1400℃焙烧0.5～1h；该方法虽然解决了电镀行业污染问题，但是该工艺流程较长，采用湿法工艺对设备要求较高，火法湿法联合能耗较高。

鉴于上述情况，亟待开发一种处理电镀污泥的方法，不仅能解决电镀污泥的污染问题，实现电镀污泥的资源化利用，而且工艺流程短，能耗低，环境友好，经济效益和环保效益显著。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种电镀污泥的处理方法及装置，利用转底炉协同处理电镀污泥，不仅解决了电镀污泥的污染问题，实现电镀污泥的资源化利用，而且工艺流程短，能耗低，环境友好经济效益和环保效益显著。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明的第一方面提供一种电镀污泥的处理方法，包括如下步骤：

S1，将还原剂加入电镀污泥中搅拌后得到浆液；

S2，将浆液通过压滤得到滤饼；

S3，将滤饼从进料区送入转底炉，所述滤饼依次经过转底炉的水分挥发区和还原磁选区，从冷却出料区出料后，得到磁选滤饼和氧化锌粉尘；