[发明专利]鱼雷罐内衬涂抹修补料、制备方法及使用方法

权利要求书

1.一种鱼雷罐内衬涂抹修补料，其特征在于：鱼雷罐内衬涂抹修补料包括主原料和辅原料，主原料按重量百分比包括：

辅原料包括金属硅粉、草酸或酒石酸、聚丙烯与聚乙烯纤维混合物、三聚磷酸钠与六偏磷酸钠混合物，金属硅粉重量占主原料总重量的0.5～1.5％，草酸或酒石酸重量占主原料总重量的0～1.5％，聚丙烯与聚乙烯纤维混合物重量占主原料总重量的0.05～0.15％，三聚磷酸钠与六偏磷酸钠混合物重量占主原料总重量的0.1～0.25％，且修补料总碳含量3～6％；

其中，三种不同粒度的含Al₂O₃用后耐火再生料按粒度从大到小排序，三种不同粒度的含Al₂O₃用后耐火再生料表面均不包覆纳米碳膜或者从大到小取至少一种粒度的含Al₂O₃用后耐火再生料表面包覆纳米碳膜，两种不同粒度的棕刚玉按粒度从小到大排序，并从小到大取至少一种粒度的棕刚玉表面包覆纳米碳膜，纳米碳膜的厚度为20～200纳米，纳米碳膜固定碳含量≥90％。

2.根据权利要求1所述鱼雷罐内衬涂抹修补料，其特征在于：所述金属硅粉的粒度为200目。

3.根据权利要求1所述鱼雷罐内衬涂抹修补料，其特征在于：所述聚丙烯与聚乙烯纤维混合物中聚丙烯与聚乙烯纤维的重量份数比为1:1。

4.根据权利要求1所述鱼雷罐内衬涂抹修补料，其特征在于：所述三聚磷酸钠与六偏磷酸钠混合物中三聚磷酸钠与六偏磷酸钠的重量份数比为1:1。

5.根据权利要求1所述鱼雷罐内衬涂抹修补料，其特征在于：所述土状石墨粉的固定碳含量≥80％。

6.一种如权利要求1所述鱼雷罐内衬涂抹修补料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

1)将用后耐火浇注料除尘、除杂质，然后进行破碎、除铁，再进行水洗、烘干、筛分和除铁，获得所需粒度的含Al₂O₃用后耐火再生料；

2)三种不同粒度的含Al₂O₃用后耐火再生料按粒度从大到小排序，三种不同粒度的含Al₂O₃用后耐火再生料表面均不包覆纳米碳膜或者从大到小取至少一种粒度的含Al₂O₃用后耐火再生料表面包覆纳米碳膜，同时，两种不同粒度的棕刚玉按粒度从小到大排序，并从小到大取至少一种粒度的棕刚玉表面进行化学气相沉积包覆纳米碳膜，完成不同粒度原料的纳米碳膜包覆制备，纳米碳膜固定碳含量≥90％，纳米碳膜厚度为20～200纳米；

3)按照权利要求1中原料组成和重量百分比，称取相应的原料；先将土状石墨粉、包覆纳米碳膜的原料、热塑性酚醛树脂粉、金属硅粉和粒度为0.1～1mm的原料加入搅拌机进行搅拌5～10min，加入粒度为1～3mm的原料、聚丙烯与聚乙烯纤维混合物、三聚磷酸钠与六偏磷酸钠混合物、草酸或酒石酸搅拌3～5min，再加入其它剩余的原料搅拌10～15min，搅拌混合均匀后，采用有塑料薄膜内袋的双层包装袋包装，获得鱼雷罐内衬修补料。

7.一种如权利要求1所述鱼雷罐内衬涂抹修补料的使用方法，其特征在于：所述使用方法如下：

在鱼雷罐大修全部更换Al₂O₃—SiC—C工作衬砖后，将鱼雷罐内衬修补料加入到搅拌机中，干搅5～10min后，加水搅拌，根据料浆流变性控制加水量为鱼雷罐内衬修补料重量的5～10％，采用人工涂抹的方式，在工作衬砖表面均匀涂抹一层鱼雷罐内衬修补料，控制涂抹层厚度约为28～32mm，涂抹施工结束后，自然养护24～72h，再按大修烘烤制度进行烘烤，并投入正常使用。