[发明专利]植物油的机械化学提取方法

说明书

本发明描述了植物油的机械化学提取方法；关于利用机械化学途径来开发植物油提取方法；首先，通过干燥过程将油籽的水分含量调节至所需水平；通过合适的机械手段将干燥的油籽粉碎至所需的粒径；进一步加入预定比例的挥发性碱并浸泡预定时间；然后进行机械分馏以分离出固体馏分和液体馏分；用水洗涤液体馏分以除去添加的挥发性碱和杂质(如果有的话)；将水洗后的液体馏分进行液‑液分离以分离油相和水相；通过在略高于环境温度的温度下加热来干燥固体馏分，以除去过程中获得的水分和痕量的添加的挥发性碱；油相和干燥的固体馏分是所需的产品，水相可以重新浓缩并重复使用。

技术领域

本发明公开了一种提取植物油的方法，更具体地说，公开了一种利用机械化学方法从花生种子中提取花生油的方法。

背景技术

除了重要的食品加工业之外，全世界在许多应用中对植物油的需求都很大。通常，将从农场收到的油籽在提油之前进行预处理，例如清洁、干燥和脱壳。植物油提取是从含油的豆类或种子中分离油的过程，而豆类或种子除油之外，还含有纤维、蛋白质和淀粉。全球有两种主要的商业提油技术，即：1)机械压榨工艺和2)溶剂提取工艺。虽然机械压榨取决于作为油提取的控制参数的种子物料的压力和温度，但溶剂提取方法利用溶剂溶解油籽细胞中存储的油的能力，然后回收溶剂。

机械压榨工艺遵循在螺旋压榨机中压碎和挤压油籽的技术。在挤压/压榨过程中，由于油料与油料的非油性物质之间的牢固结合，直到压机/榨油机获得约100℃-150℃的温度时才进行油提取。温度促进了油料与非油性物质之间的键的弱化，从而提高了油的产率。但是，该过程仍然在饼中留下12％至18％的油。当油提取在超过100℃的温度下发生时，也会导致氧化降解和压榨油的纯净度降低，并且有些油也会聚合。

在溶剂提取过程中，溶剂实际上溶解了种子物料中所有可用的油体。然后将溶剂油混合物进行蒸馏以分离油和溶剂，但是需要暴露于高温。脱溶剂阶段需要高达100℃的温度才能回收溶剂，但是在“脱溶剂”油中仍会残留一些溶剂。脱溶剂油不适合人类直接食用，必须经过若干精制步骤，其中还包括去除痕量溶剂的步骤。将提取油中的痕量溶剂去除到规定的极限是强制性/法定步骤，因为已知在溶剂提取过程中使用的非极性溶剂(例如己烷)具有某些致癌化合物的芳香性。为了将痕量的溶剂去除到规定的极限，溶剂提取的油应在200℃左右的温度下进行除臭处理。所有这些步骤使溶剂提取工艺的资金投入很大，并且由于该工艺中使用的高温，其仍然遭受着劣质油质的困扰。

本领域中的一些尝试(受专利保护的或公开的)报告了解决植物油提取中的一些问题的尝试。

已公开的美国专利4476057通过如下方法解决了单宁含量(单宁含量会给机械压榨的油带来苦味和令人讨厌的气味)的问题：使用去皮花生，然后在110℃至140℃左右的温度下进行热水处理。

专利US4460504A提供了一种方法，通过该方法可以从含油种子例如油菜籽中生产有效地不含最初存在于种子中的芥子油苷的蛋白质粉，从而产生适合人类食用的蛋白质粉，以及高质量和性能改善的甘油三酯油。

M Naczk等，A new extraction process for rapeseed:a review(油菜籽的新提取工艺：综述),Revue Francaise des Corps Gras 35(1):03-06,1988和FereidoonShahidi等，Effect of Methanol-Ammonia-Water Treatment on the Fate ofGlucosinolates(甲醇-氨水处理对芥子油苷命运的影响),J.Agric.Food Chem.1990,38,251-255提到了采用两种溶剂提取系统，该系统使用两种互不混溶的溶剂除去硫代葡萄糖苷(glucosinolate)和其他不希望的成分，从而使油籽粉适合人类食用。

另一项专利US5166376使用了在50℃至120℃的高温下进行膜分离来精制溶剂提取的植物油。