[发明专利]一种利用FCC废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法

权利要求书

1.一种利用FCC废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 取FCC废催化剂若干，按照固液比1：（1.5-4）加入5%-10%的硫酸溶液，常温搅拌一段时间后过滤分离为第一滤液和第一滤渣；

S2. 在第一滤液中按照固液比1:（10-100）加入硫酸盐固体，反应一段时间后过滤分离得到含量为90%以上的硫酸稀土复盐固体；

S3. 第一滤渣按照固液比1：（2-8）加入10%-30%的盐酸溶液，在压力0.2-1MPa，温度110-170℃下反应2-7小时，过滤分离后为第二滤液和第二滤渣；

S4. 在第二滤液中按照固液比1：（50-200）加入硫化物固体，在温度40-80℃下反应0.5-3h，过滤分离后得到第三滤液和第三滤渣；

S5. 其中第三滤液按照固液比1：（7-20）加入含钙化合物，在温度20-70℃下搅拌0.5-3h，过滤除去固体渣后的到聚合氯化铝产品；

S6. 第二滤渣按照固液比1：（2-10）加入10-30%的氢氧化钠溶液，在温度30-180℃下反应1-6h，过滤除去剩余的固体杂质后得到水玻璃产品。

2.根据权利要求1所述的利用FCC废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 取FCC废催化剂若干，按照固液比1：（1.5-2）加入5%-10%的硫酸溶液，常温搅拌一段时间后过滤分离为第一滤液和第一滤渣；

S2. 在第一滤液中按照固液比1:（40-70）加入硫酸盐固体，反应一段时间后过滤分离得到含量为90%以上的硫酸稀土复盐固体；

S3. 第一滤渣按照固液比1：（4-8）加入10%-30%的盐酸溶液，在压力0.2-1MPa，温度110-170℃下反应2-7小时，过滤分离后为第二滤液和第二滤渣；

S4. 在第二滤液中按照固液比1：（120-170）加入硫化物固体，在温度40-80℃下反应0.5-3h，过滤分离后得到第三滤液和第三滤渣；

S5. 其中第三滤液按照固液比1：（10-15）加入含钙化合物，在温度20-70℃下搅拌0.5-3h，过滤除去固体渣后的到聚合氯化铝产品；

S6. 第二滤渣按照固液比1：（3-8）加入10-30%的氢氧化钠溶液，在温度30-180℃下反应1-6h，过滤除去剩余的固体杂质后得到水玻璃产品。

3.根据权利要求2所述的利用FCC废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 取FCC废催化剂若干，按照固液比7:12加入8%的硫酸溶液，常温搅拌1h后过滤分离为第一滤液和第一滤渣；

S2. 在第一滤液中按照固液比1:63加入硫酸盐固体，搅拌反应2h后过滤分离得到含量为90%以上的硫酸稀土复盐固体；

S3. 第一滤渣按照固液比4：25加入16%的盐酸溶液，在压力0.3MPa，温度140℃下反应3小时，过滤分离后为第二滤液和第二滤渣；

S4. 在第二滤液中按照固液比1：146加入硫化物固体，在温度60℃下反应2h，过滤分离后得到第三滤液和第三滤渣；

S5. 其中第三滤液按照固液比6：73加入含钙化合物，在温度25℃下搅拌2h，过滤除去固体渣后的到聚合氯化铝产品；

S6. 第二滤渣按照固液比13：69加入10%的氢氧化钠溶液，在温度150℃下反应4h，过滤除去剩余的固体杂质后得到水玻璃产品。

4.根据权利要求1-3任一项所述的利用FCC废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法，其特征在于，步骤S2中，所述硫酸盐为硫酸钾或硫酸钠。

5.根据权利要求1-3任一项所述的利用FCC废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法，其特征在于，步骤S4中，所述硫化物为硫化钠或硫化钾。

6.根据权利要求1-3任一项所述的利用FCC废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法，其特征在于，步骤S4中，所述第三滤渣干燥后得到硫化镍固体。

7.根据权利要求1-3任一项所述的利用FCC废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法，其特征在于，步骤S6中，所述含钙化合物为氧化钙或者铝酸钙粉。