[发明专利]一种适用固体发酵罐高压灭菌的气体传感装置

说明书

本发明公开了一种适用固体发酵罐高压灭菌的气体传感装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的顶部安装有排气管，所述排气管的外端面嵌入安装有连接管，所述连接管的中部嵌入安装有歧路阀，所述连接管的中部嵌入安装有湿度传感器，所述连接管的中部对应湿度传感器的位置处安装有过滤器，本发明通过设置连接管、歧路阀、湿度传感器、过滤器、水气分离器、排水管、排水阀、氧气传感器和二氧化碳传感器，在高压灭菌过程中关闭歧路阀，保护传感器，待发酵过程开始后开启歧路阀，方便测量发酵过程中氧气含量、二氧化碳含量和水蒸气含量，解决气体传感器不适合固体发酵罐高温高压灭菌的要求，对固体发酵罐发酵过程的气体常数进行测量。

技术领域

本发明涉及固体发酵罐技术领域，具体为一种适用固体发酵罐高压灭菌的气体传感装置。

背景技术

固体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件，固体发酵和液体发酵差异大，无法通过直接测量发酵过程中物料变化如氧气含量，二氧化碳含量，水蒸气含量等，因此控制固体发酵过程尤为困难，为优化发酵产物，需要对固体发酵过程进行参数控制；

但是传统的固体发酵罐需要高压蒸汽灭菌，现有的气体传感装置均未考虑固体发酵罐需要高压高温灭菌的需求，因此需要新的传感器安装和设计，因此一般无法安装耐压耐温的气体传感器。

发明内容

本发明提供一种适用固体发酵罐高压灭菌的气体传感装置，可以有效解决上述背景技术中提出传统的固体发酵罐需要高压蒸汽灭菌，现有的气体传感装置均未考虑固体发酵罐需要高压高温灭菌的需求，因此需要新的传感器安装和设计，因此一般无法安装耐压耐温的气体传感器的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用固体发酵罐高压灭菌的气体传感装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的顶部安装有排气管；

所述排气管的外端面嵌入安装有连接管，所述连接管的中部嵌入安装有歧路阀，所述连接管的中部嵌入安装有湿度传感器，所述连接管的中部对应湿度传感器的位置处安装有过滤器，所述连接管的中部对应过滤器的位置处安装有水气分离器，所述水气分离器的底部嵌入安装有排水管，所述排水管的中部嵌入安装有排水阀，所述连接管的中部对应水气分离器的位置处嵌入安装有氧气传感器，所述连接管的中部对应氧气传感器的位置处嵌入安装有二氧化碳传感器，所述连接管端部安装有固定短管，所述湿度传感器、水气分离器、氧气传感器和二氧化碳传感器的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述水气分离器与连接管连接位置处均胶接有密封橡胶垫。

优选的，所述水气分离器的底端开设有固定圆孔，所述固定圆孔的外径大小与排水管的外径大小相等，所述排水管的顶端熔接于固定圆孔内部。

优选的，所述排气管的外径是连接管外径大小的1.3倍。

优选的，所述水气分离器安装于氧气传感器和过滤器中间位置。

优选的，所述过滤器包括外筒、连接孔、顶盖、拉杆、过滤网筒和螺纹环；

所述连接管的中部安装有外筒，所述外筒的外端面对称贯穿开设有连接孔，所述外筒的顶端通过螺纹啮合连接有顶盖，所述顶盖的顶端焊接有拉杆，所述顶盖的底端安装有过滤网筒，所述过滤网筒的顶端安装有螺纹环。

优选的，所述顶盖的底端开设有螺纹槽，所述螺纹环通过螺纹啮合连接于螺纹槽内部。

优选的，所述外筒内侧顶部与顶盖的外端面均开设有螺纹。

优选的，所述连接孔直径与连接管的外径大小相等。

优选的，所述外筒的深度是过滤网筒长度的1.5倍，所述过滤网筒嵌入安装于外筒内部。