[发明专利]一种地下粉矿提升系统及其应用方法

权利要求书

1.一种地下粉矿提升系统，其特征在于：它包括竖向风管、底部输送风机、螺旋输送机、接力输送风机、分离集料器、卸料器、空气净化器；

底部输送风机设置于竖向风管底部的一侧对应粉矿仓的下方，其出风口通过上向弯管与竖向风管连通；螺旋输送机设置于底部输送风机的上方，用于将粉矿仓内的粉矿料封闭输送至竖向风管中；接力输送风机设置于螺旋输送机的上方，其出风口通过上向弯管与竖向风管连通；

底部输送风机和接力输送风机给竖向风管中输送高速高压紊流风将竖向风管中的粉矿料向上吹送提升；

分离集料器设置于地表，竖向风管的出口连接至分离集料器的入料口，分离集料器的出口处设置有密闭型卸料器；

空气净化器设置于分离集料器的出风口处，将分离集料器出风口的风流净化后排放；

本系统还包括与所述竖向风管连通的中继站，中继站包括中继仓和中继输送风机，中继仓竖向布置，中继输送风机水平布置，中继仓的入料口与竖向风管连通、出风口通过回风管与中继输送风机的进风口连通，中继输送风机的出风口通过上向弯管与竖向风管连通，中继仓的出料口处连接有密闭型卸料器，该卸料器的出料口与上向弯管连通，中继输送风机的出风口连接有逆止阀；中继仓和竖向风管之间还连接有事故导料管，事故导料管的入口处及竖向风管上对应事故导料管的连通口下方分别连接有逆止阀。

2.如权利要求1所述的地下粉矿提升系统，其特征在于：所述竖向风管为内壁通长设置有螺旋槽的高强抗压耐磨钢管，其直径为200mm~300mm，其下端口设置带密闭仓门的坠料收集仓；竖向风管伸出地表通过扩径弯管与所述分离集料器连通。

3.如权利要求1所述的地下粉矿提升系统，其特征在于：所述底部输送风机和接力输送风机均采用水平布置的轴流式对旋风机，往所述竖向风管内压入风压＞0.5MPa、风速不低于30m/s的紊流风。

4.如权利要求1所述的地下粉矿提升系统，其特征在于：所述底部输送风机和接力输送风机的出风口处均设置逆止阀，所述上向弯管的两端分别与逆止阀的出口和竖向风管连接，且与竖向风管的连接位置对应其内壁螺旋槽的切向。

5.如权利要求1所述的地下粉矿提升系统，其特征在于：所述螺旋输送机水平布置，设置有螺旋长轴输送粉矿料，螺旋长轴的卸料口与所述竖向风管连通。

6.如权利要求1所述的地下粉矿提升系统，其特征在于：所述分离集料器为旋风分离器，包括壳体及设置于其内腔中的隔板、多孔板和过滤网；

壳体的上部段为圆柱段、下部为圆锥段，隔板沿圆柱段轴向近圆柱段的一侧内壁设置，其径向两侧与圆柱段的内壁连接，其轴向下端伸入圆锥段；

多孔板有多块，沿圆柱段径向上下平行布置于隔板与圆柱段的另一侧内壁之间，每块多孔板上的开孔位置错开，每块多孔板的进风侧覆盖固定过滤网；

分离集料器的入料口设置于圆柱段的近隔板段侧壁上部、出风口设置于入料口的对侧上部；

圆锥段的下端口为出料口，所述密闭型卸料器连接于圆柱段的下端口处。

7.如权利要求1所述的地下粉矿提升系统，其特征在于：所述竖向风管的管壁设置有多组传感器，分别用于监测竖向风管内的风流的流速及风流中的粉矿浓度。

8.如权利要求1所述的地下粉矿提升系统，其特征在于：所述密闭型卸料器为螺旋卸料阀。

9.一种利用权利要求1所述系统提升粉矿的方法，包括以下步骤：

（1）在对应粉矿仓的附近岩体内钻凿竖向孔，竖向孔的深度大于粉矿仓对应的深度，在竖向孔中套入竖向风管；

（2）在竖向风管的下端口处设置坠料收集仓；

（3）在竖向风管的一侧对应粉矿仓下方的指定位置处水平安装底部输送风机，并将底部输送风机出风口连接的上向弯管与竖向风管连接好；

（4）在粉矿仓的出料口处水平安装螺旋输送机，并将螺旋输送机的卸料口与竖向风管连接好；

（5）在螺旋输送机上方的指定位置处参照步骤（3）水平安装接力输送风机及上向弯管；

（6）在竖向风管侧壁的指定位置处安装各传感器，并将传感器的数据线与计算机连接；

（7）在地表安装分离集料器，并将竖向风管的上端连接至分离集料器的入口处；

（8）在分离集料器的出料口处安装密闭型卸料器、出风口处安装空气净化器；

（9）使底部输送风机、接力输送风机工作，往竖向风管内压入高速高压的紊流风，使螺旋输送机工作往竖向风管中输送粉矿料，使粉矿料在风力作用下往上提升进入分离集料器，粉矿料中的重粒粉矿坠落至坠料收集仓中；

（10）分离集料器中的粉矿料通过密闭型卸料器卸出进行拖运或者堆存。