[发明专利]一种阀门座组件质量控制方法

权利要求书

1.一种阀门座组件质量控制方法，其特征在于，包括依次实施如下测试：

气密检查试验：将阀门座组件两端密封，在常温下向阀门座组件中通入高压气体，监测阀门座组件钎缝和密封垫处的密封性；

真空氦质谱检漏试验：将阀门座组件两端密封，在常温下向阀门座组件中充入示踪气体氦气，监测阀门座组件整体及其钎缝和密封垫处的漏率；

气动疲劳寿命试验：将阀门座组件两端密封，在常温下对阀门座组件进行多次频繁通气和放气后，监测阀门座组件钎缝和密封垫处的密封性；

环境温度试验：将阀门座组件两端密封后放入热水槽中，向阀门座组件中通入高压气体，监测阀门座组件钎缝和密封垫处的密封性；

振动试验：对阀门座组件在其通道方向上实施振动，振动完成后，将阀门座组件两端密封，在常温下向阀门座组件中通入高压气体，监测阀门座组件钎缝和密封垫处的密封性；

液氢试验：将满足气密检查试验的阀门座组件两端密封后放入液氢介质中，由液氢介质中取出后依次进行气密检查试验、真空氦质谱检漏试验、典试件分解检查，其中典试件分解检查用于检测阀门座组件各结构的损伤状况；

液氢试验的方法为：

(a)检查阀门座组件和球阀无多余物后将两者配合安装，将阀门座-球阀结构两端分别装夹试验工装，试验工装的管嘴与通气软管连接后，向阀门座-球阀结构内腔中通入阀门座实际工况使用压力3～5倍的压缩空气，检查钎缝与密封垫处的气密性，3min不许泄漏；

(b)将试验工装的管嘴安装保护堵帽，在阀门座-球阀结构外周进行发泡，形成发泡层；

(c)将满足气密检查试验的阀门座-球阀结构置于液氢介质中，阀门座钎缝与密封垫处不做泄漏量试验；

(d)由液氢介质中取出后，去除发泡层，检查可见部位，不允许有多余物，不允许有划伤、碰伤；

(e)对阀门座-球阀结构进行真空烘干，烘干温度50～60℃，真空度600～1200Pa，时间2～3h；

(f)烘干后，再次进行气密检查试验；

(g)进行真空氦质谱检漏试验；

(h)进行典试件分解检查。

2.根据权利要求1所述的质量控制方法，其特征在于，阀门座组件气密检查试验方法为：将阀门座组件一端与球阀配合，构成阀门座-球阀结构，阀门座-球阀结构两端分别装夹试验工装，试验工装上设置有连通阀门座-球阀结构内腔的管嘴，将通气软管与试验工装上的管嘴连接，然后放入装甲室内，向阀门座-球阀结构内腔中通入阀门座实际工况使用压力3～5倍的压缩空气，保压3～5min，监测阀门座组件钎缝和密封垫的密封性，不允许有泄漏。

3.根据权利要求2所述的质量控制方法，其特征在于，气密检查试验之前，还包括采用干燥气体对阀门座-球阀结构进行吹除，吹除压力为阀门座实际工况使用压力的3～5倍，吹除时间2～10min，用过滤孔径不大于10μm的过滤器对管路气体进行收集，分解过滤器后用20～30倍的显微镜检查滤膜，无杂质后方可进行气密检查试验。

4.根据权利要求2所述的质量控制方法，其特征在于，真空氦质谱检漏试验的具体方法为：将阀门座-球阀结构两端分别装夹试验工装后，采用示漏气体为0.4～0.6MPa的10％氦气混合气，用真空容器正压法检漏，阀门座组件钎缝漏率不超过1.5×10^-8Pa·m³/s。

5.根据权利要求4所述的质量控制方法，其特征在于，采用包敷法检查钎缝及密封垫处的漏率，具体地：在真空容器外将钎缝和密封垫处用白色胶布包敷严实，检测时，随时揭开包敷胶布，实时检测有无漏点存在，在漏点处检测漏率。

6.根据权利要求2所述的质量控制方法，其特征在于，气动疲劳寿命试验的方法为：将阀门座-球阀结构两端分别装夹试验工装，试验工装的管嘴与通气软管连接后，向阀门座-球阀结构内腔中通入阀门座实际工况使用压力3～5倍的压缩空气，球阀打开和关闭按动作一次计算，共动作至少200次，球阀每动作20次后，监测阀门座组件钎缝和密封垫的密封性，监测时间为3～5min，不允许泄漏。