[发明专利]一种涡轮叶片型芯自由端制作方法

权利要求书

1.一种涡轮叶片型芯自由端制作方法，包括以下步骤：将型芯放入叶片蜡模模具中，注入蜡料压制蜡模，根据叶片结构在型芯芯头部分选定型芯自由端部位，并完成型芯自由端预制，然后依次完成蜡模模组的组合、模壳的涂挂干燥，将制备的带有模壳的蜡模模组进行高压蒸汽脱蜡，获得带有型芯自由端的精密铸造用叶片模壳，其特征在于：在完成型芯自由端预制后，根据型芯自由端的型芯自由芯头(3)的形状和尺寸加工塑料帽套装在型芯自由芯头(3)上，塑料帽的内腔形状和尺寸与型芯自由芯头(3)相吻合，然后依次完成蜡模模组的组合、模壳的涂挂干燥。

2.根据权利要求1所述的涡轮叶片型芯自由端制作方法，其特征在于：所述高压蒸汽脱蜡的压力为7-9bar，时间为10-20min，然后在焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为800-1000℃，时间为2-4h。

3.根据权利要求1所述的涡轮叶片型芯自由端制作方法，其特征在于：所述塑料帽的形状为带盖底(7)的筒形状帽(6)。

4.根据权利要求3所述的涡轮叶片型芯自由端制作方法，其特征在于：筒形状帽(6)的盖底(7)的厚度为0.5-1mm，筒形状帽(6)的侧壁(8)的厚度小于0.3mm。

5.根据权利要求3所述的涡轮叶片型芯自由端制作方法，其特征在于：在筒形状帽(6)与叶片蜡模接茬处涂抹熔融蜡进行黏结。

6.根据权利要求1所述的涡轮叶片型芯自由端制作方法，其特征在于：所述塑料帽的形状为无底的通孔形帽(11)。

7.根据权利要求6所述的涡轮叶片型芯自由端制作方法，其特征在于：所述通孔形帽(11)的顶端高出型芯自由芯头(3)顶端0.5-1mm。

8.根据权利要求6所述的涡轮叶片型芯自由端制作方法，其特征在于：将通孔形帽(11)的顶端用熔融蜡填满抹平。