[发明专利]一种制备5182铝合金带坯的方法

说明书

本发明公开了一种制备5182铝合金带坯的方法，包括熔炼、静置炉精炼、在线精炼、变质处理、铸轧和卷取。本发明使用上铜下钢的铝合金铸轧辊套组合方式，在满足生产5182铝合金铸轧带坯的同时，也降低了生产成本，生产出具有竞争力的产品。并通过合理的成分配比、采用先进的前箱控流技术、以及一系列与铜辊套铸轧技术相匹配的工艺技术条件，最终生产出符合要求的产品。

技术领域

本发明涉及铝合金带坯制备技术领域，具体涉及一种制备5182铝合金带坯的方法。

背景技术

5182属于Al-Mg-Si系合金,具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造交通车辆、船舶的钣金件、仪表等用途，使用范围广泛,是比较有发展前途的合金。但传统的热轧开坯法生产工艺复杂，生产成本高，严重制约了5182铝合金板带的市场化应用。

双辊连续铸轧法是将液态金属直接生产冷轧薄板坯的捷径，将铸造和热轧开坯等多道工序合并在连续铸轧一道工序完成，使板、带、箔生产工艺大大简化，在成本控制方面具有先天的优势。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备5182铝合金带坯的方法，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种制备5182铝合金带坯的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、熔炼：

熔体由以下重量百分比的组分组成：Fe≤0.15%、Mg4.3-4.8%、Mn0.25-0.35%，Ti0.030-0.050%、Cr≤0.10%、Si≤0.15%、Cu≤0.10%、Zn≤0.15%、杂质≤0.15%、余量为Al，铝锭以及同牌号废料等固体物料占熔体总重量的配比范围为25-40%，其他为电解铝液，熔炼温度控制在740-755℃，熔炼时间为8-12h；熔炼炉第一次精炼采用喷粉精炼，添加合金后的精炼采用CCl₄精炼，载体均为氩气；本步骤通过合理添加各成分元素，在成分符合国标要求的前提下，尽可能降低5182合金的固液两相区温差，降低铸轧过程中的中心偏析倾向；

步骤二、静置炉精炼：

对步骤一得到的熔体进行静置炉精炼，静置炉采用氩气精炼，每次精炼前加入150-250kg同牌号冷料，精炼温度控制在730-750℃，精炼时间30min，每4h精炼一次；本步骤通过向静置炉内添加同牌号固体废料的办法，增加熔体中活性结晶核心，再通过合理的设定精炼周期，尽可能减少熔体的过烧，保证熔体结晶后的冶金质量。

步骤三、在线精炼：

对步骤二得到的产物进行除气，除气箱采用氮化硅转子在线除气，在线精炼气体为氩气+氯气的混合气体，过滤箱采用30PPI+50PPI双级陶瓷过滤板过滤熔体；

步骤四、变质处理：

对步骤三得到的熔体进行变质处理，变质剂采用Al-5Ti-1B合金，加入量为2-6kg/t；

步骤五、铸轧：