[发明专利]一种制备5182铝合金带坯的方法

权利要求书

1.一种制备5182铝合金带坯的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、熔炼：

熔体由以下重量百分比的组分组成：Fe≤0.15%、Mg4.3-4.8%、Mn0.25-0.35%，Ti0.030-0.050%、Cr≤0.10%、Si≤0.15%、Cu≤0.10%、Zn≤0.15%、杂质≤0.15%、余量为Al，铝锭以及同牌号废料固体物料占熔体总重量的配比范围为25-40%，其他为电解铝液，熔炼温度控制在740-755℃，熔炼时间为8-12h；熔炼炉第一次精炼采用喷粉精炼，添加合金后的精炼采用CCl₄精炼，载体均为氩气；

步骤二、静置炉精炼：

对步骤一得到的熔体进行静置炉精炼，静置炉采用氩气精炼，每次精炼前加入150-250kg同牌号冷料，精炼温度控制在730-750℃，精炼时间30min，每4h精炼一次；

步骤三、在线精炼：

对步骤二得到的产物进行除气，除气箱采用氮化硅转子在线除气，在线精炼气体为氩气+氯气的混合气体，过滤箱采用30PPI+50PPI双级陶瓷过滤板过滤熔体；

步骤四、变质处理：

对步骤三得到的熔体进行变质处理，变质剂采用Al-5Ti-1B合金，加入量为2-6kg/t；

步骤五、铸轧：

对步骤四得到的熔体进行铸轧，采用双辊倾斜式铸轧机，铸轧机的上辊辊径大于下辊辊径，辊径差为5-10mm，铸轧机上辊采用铜合金辊套，下辊采用钢辊套；前箱采用高精度激光控流系统控制液位高度；辊面润滑采用石墨喷涂工艺；铸轧区长度38-50mm，前箱温度控制在710-720℃，铸轧速度控制在700-1000mm/min，冷却水温度为20-35℃，获得厚度为8.5±0.2mm的铸轧坯料；

步骤六、卷取：

将生产的铸轧带材进行卷取，按要求重量切卷。

2.如权利要求1所述的制备5182铝合金带坯的方法，其特征在于：步骤一中所述的各组分均以中间合金的形式添加。

3.如权利要求1或2所述的制备5182铝合金带坯的方法，其特征在于：步骤五中所述的高精度激光控流系统控制前箱液位波动幅度≤±0.3mm。