[发明专利]多孔微通道扁管加工用自动化半固态成型设备

说明书

本发明公开了多孔微通道扁管加工用自动化半固态成型设备，包括机架和矫直机构，机架顶部的一端设置有矫直机构，机架顶部位于矫直机构的侧边设置有除杂机构，机架顶部的另一端设置有成型机构，且机架顶部位于除杂机构和成型机构之间设置有压扁机构，矫直机构包括立板、支撑台、输送轮和调节轮，机架顶部的一端固定有立板，且机架顶部位于立板侧边固定有支撑台，支撑台顶部的两端及立板表面的两端均等距转动连接有输送轮，此多孔微通道扁管加工用自动化半固态成型设备通过设置的矫直机构能够对玩去的圆管进行矫直，通过除杂机构能够对圆管外侧的杂物及漆料刮除，保证了圆管表面的洁净度，便于保证成型的多孔微通道扁管的质量。

技术领域

本发明涉及多孔微通道扁管加工技术领域，具体为多孔微通道扁管加工用自动化半固态成型设备。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展，汽车上采用的换热器的需求量与日俱增，通常汽车换热器采用的是平行流铝扁管换热器，而扁管具有扁而宽、壁薄、孔多、断面形状复杂的结构特点，同时尺寸精度高，生产难度大。

目前多孔微通道扁管加工用半固态形成设备通常为半自动，在停止加工时需要人工将输送的管道进行剪断，耗费大量的人力，且现有多孔微通道扁管加工用半固态形成设备不具备对管道表面的除杂效果，导致管道表面杂质较多影响成型的多孔微通道扁管的质量，再有目前的多孔微通道扁管加工用半固态形成设备的模芯通常结构较为固定死板，其在实际使用时容易造成半固态材料的溢出，为此，我们提出多孔微通道扁管加工用自动化半固态成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供多孔微通道扁管加工用自动化半固态成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多孔微通道扁管加工用自动化半固态成型设备，包括机架和矫直机构，所述机架顶部的一端设置有矫直机构，所述机架顶部位于矫直机构的侧边设置有除杂机构，所述机架顶部的另一端设置有成型机构，且机架顶部位于除杂机构和成型机构之间设置有压扁机构，所述矫直机构包括立板、支撑台、输送轮和调节轮，所述机架顶部的一端固定有立板，且机架顶部位于立板侧边固定有支撑台，所述支撑台顶部的两端及立板表面的两端均等距转动连接有输送轮，且输送轮之间设置有圆管。

优选的，所述支撑台顶部的一端及立板的顶端均对称开设有凹槽，且凹槽内转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有滑块，所述立板顶端及支撑台顶部位于凹槽一端的输送轮的中心轴均与滑块固定，所述支撑台侧壁及立板的顶部均对称转动连接有手轮，且手轮的中心与丝杠固定连接。

优选的，所述除杂机构包括支撑架、从动输送辊、主动输送辊、驱动电机、固定箱、驱动箱和除杂辊，所述机架顶部位于支撑台的侧边固定有支撑架，且支撑架的顶端转动连接有从动输送辊，所述支撑架的低端转动连接有主动输送辊，所述支撑架侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部穿过支撑架与主动输送辊固定，所述圆管穿过主动输送辊和从动输送辊之间的缝隙，所述机架顶部位于支撑架侧壁固定有固定箱，且固定箱内部的一端安装有驱动箱，所述固定箱内部的另一端对称转动连接有除杂辊，所述驱动箱与除杂辊的中心轴连接，所述圆管位于两个除杂辊之间，且圆管与两个除杂辊接触。

优选的，所述压扁机构包括减速机、主动压辊、转动电机、从动压辊、支撑杆、调节杆、U型板和第一气缸，所述机架顶部位于固定箱侧边通过电机座安装有转动电机和减速机，所述转动电机的输出轴端部与减速机的输入轴固定，且减速机的输出轴端部固定有主动压辊，所述机架顶部固定有支撑杆，且支撑杆的顶端通过转轴转动连接有调节杆，所述调节杆位于转动电机的一端转动连接有从动压辊，且从动压辊与主动压辊接触，所述机架顶部位于调节杆端部的下方固定有第一气缸，且第一气缸的活塞杆端部固定有U型板，所述调节杆的另一端通过转轴转动连接有U型板内部的顶端。