[发明专利]一种绳头锥套及其冲压生产工艺

权利要求书

1.一种绳头锥套，其特征在于，包括方形部、设置有腔体的锥形部和连接所述方形部和所述锥形部的承接部；所述承接部设置有延伸至腔体的缺口，所述方形部设置有用于与绳头杆转动连接的贯穿孔，所述锥形部设置有用于固定挡板的固定孔；所述锥形部远离所述缺口一侧的内壁的延长线穿过所述贯穿孔且与所述贯穿孔圆心的直线距离为1-3mm。

2.一种绳头锥套的冲压生产工艺，其特征在于，具体的步骤如下：

步骤一：下料，采用无缝的金属管；

步骤二：将金属管的一端的外表面冲压加工为锥形，形成锥形部；

步骤三：将金属管的锥形部的一端进行冲压整形；

步骤四：在金属管上冲压一个缺口；

步骤五：对金属管进行加热，并对锥形部的远离缺口的一侧施加冲压力，令锥形部向靠近缺口的方向偏移；

步骤六：对金属管压扁整形后对金属管远离锥形部的一端进行冲压整形；

步骤七：在金属管上进行通孔的加工。

3.根据权利要求2所述的一种绳头锥套的冲压生产工艺，其特征在于，在所述步骤五中，加热温度为520-580度。

4.根据权利要求2所述的一种绳头锥套的冲压生产工艺，其特征在于，在所述步骤三中，冲压整形包括外整形和内整形两个步骤；通过包裹锥形部外表面的冲压模芯完成锥形部表面的整形，通过伸入所述金属管内腔的冲压模芯完成锥形部内表面的整形。

5.根据权利要求4所述的一种绳头锥套的冲压生产工艺，其特征在于，在所述步骤三中，完成外整形步骤后，对金属管进行去应力退火处理。

6.根据权利要求2所述的一种绳头锥套的冲压生产工艺，其特征在于，在进行步骤四前，对金属管进行抛丸处理。

7.根据权利要求2所述的一种绳头锥套的冲压生产工艺，其特征在于，在所述步骤二中，将锥形部的冲压加工分为两次进行。

8.根据权利要求2所述的一种绳头锥套的冲压生产工艺，其特征在于，在所述步骤六中，将金属管的整体压扁为一个设定的宽度，然后将金属管远离锥形部的一端冲压加工为方形，形成方形部。

9.根据权利要求8所述的一种绳头锥套的冲压生产工艺，其特征在于，在所述锥形部和所述方形部上分别加工通孔。

10.根据权利要求9所述的一种绳头锥套的冲压生产工艺，其特征在于，所述方形部上的通孔通过冲压加工，所述锥形部的通孔通过钻孔加工。