[发明专利]一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺及其装置

权利要求书

1.一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺，其特征在于，利用流化干燥粉碎装置对氯化铝晶体进行干燥粉碎，制备得到碱式氯化铝固体粉末，包括如下步骤：

S01：以氯化铝晶体为原料，用流化气流流化氯化铝晶体；

S02：流化后的氯化铝晶体随流化气流一起进入混合腔(202)，在混合腔(202)内与射入混合腔(202)的循环气流发生碰撞，在混合腔(202)中的热空气和湿物料接触，干燥物料，得到碱式氯化铝固体粉末；

S03:对步骤S02中的碱式氯化铝固体粉末进行收集，并对副产物氯化氢气体和水蒸汽进行尾气处理。

2.根据权利要求1所述的一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺，其特征在于，流化气流和循环气流的温度在120-300℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺，其特征在于，循环气流的气压大于流化气流的气压。

4.根据权利要求1所述的一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺，其特征在于，步骤S01中，空气压缩机(9)产生3-13个大气压的压缩空气，压缩空气经过加热装置(1)加热后被分流阀分成压力不同的流化气流和循环气流。

5.根据权利要求1所述的一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺，其特征在于，步骤S01中，氯化铝晶体原料的铝含量为5-30％，氯含量为35-60％，其余组分为结晶水，结晶体颗粒大小100微米-3毫米。

6.根据权利要求1所述的一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺，其特征在于，步骤S03中，用吸收塔对氯化氢气体进行吸收，对水蒸汽进行冷凝，制备得到稀盐酸。

7.根据权利要求6所述的一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺，其特征在于，步骤S03中，制备得到的稀盐酸的浓度为5-18％，吸收塔内的温度在35-65℃。

8.一种如权利要求1-7所述的用于对氯化铝晶体进行干燥粉碎的流化干燥粉碎装置，其特征在于，包括空气压缩机(9)、用于加热压缩空气的加热装置(1)、粉碎混合装置(2)、用于收集粉碎后的物料的收集装置(3)，所述的加热装置(1)设置有出气管道(101)，所述的出气管道(101)连接有第一连接管道(6)和第二连接管道(7)，所述的粉碎混合装置(2)的顶部设置有进料口(201)，所述的进料口(201)和第一连接管道(6)连通，所述的第一连接管道(6)设置有进料装置(4)，所述的粉碎混合装置(2)内设置有横截面为圆形的混合腔(202)，所述的粉碎混合装置(2)的侧壁设置有用于使第二连接管道(7)中的气体沿着圆的切线方向进入混合腔(202)内的进气口(203)，所述的进气口(203)和第二连接管道(7)连通，所述的粉碎混合装置(2)的底部设置用于和收集装置(3)连通的第一出料口(204)，所述的第一出料口(204)位于粉碎混合装置(2)的中部；所述的出气管道(101)、第一连接管道(6)、第二连接管道(7)的连接处设置有压力分配装置(8)。

9.根据权利要求8所述的一种流化干燥粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎混合装置(2)包括相对设置的第一圆盘(205)和第二圆盘(206)，所述的第一圆盘(205)和第二圆盘(206)相对拼合后内部形成所述的混合腔(202)，所述的粉碎混合装置(2)设置有用于将第一圆盘(205)和第二圆盘(206)固定在一起的固定装置(5)。

10.根据权利要求9所述的一种流化干燥粉碎装置，其特征在于，所述的固定装置(5)包括C字形状的卡钳(501)，所述的卡钳(501)设置有开口(511)，所述的开口(511)的一端设置有固定板(502)，所述的开口(511)的另一端设置有螺接座(503)，所述的螺接座(503)中部螺接设置有螺杆(513)，所述的螺杆(513)靠近固定板(502)的一端设置有移动板(523)，所述的螺杆(513)远离固定板(502)的一端设置有用于供操作人员旋转螺杆(513)的把手部(533)。