[发明专利]一种高硬度耐刮不锈钢、不锈钢水槽及其制备方法

权利要求书

1.一种耐刮易清洁不锈钢水槽的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：将不锈钢板材经下料、弯折和焊接后制成水槽基体；

步骤二：将所述水槽基体经两次喷丸处理，获得微纳米结构的粗糙表面；

步骤三：将所述水槽基体的表面进行脱脂和活化处理，水洗干燥后涂覆高耐磨纳米涂层，经烘烤后制得耐刮易清洁不锈钢水槽；

其中，所述不锈钢板材由高硬度耐刮不锈钢制得，所述高硬度耐刮不锈钢的化学成分按质量百分比为：

Cr：16.0-18.0％，Ni：3.0-6.0％，Mn：4.0-7.0％，Cu：0.5-1.0％，N：0.35-0.6％，Mo：1.1-1.5％，Si：0.05-0.15％，Al：0.1-0.3％，W：0.1-0.3％,C≤0.03％，P≤0.045％，S≤0.03％,选自B、Nb、Ti及RE中的一种或多种变质元素，且所述变质元素的含量为B：0.001-0.01％，Nb：0.01-0.1％，Ti：0.01-0.1％，RE：0.02-0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述高硬度耐刮不锈钢的化学成分按质量百分比为：

Cr：16.0-17.5％，Ni：4.0-6.0％，Mn：5.0-7.0％，Cu：0.6-0.9％，N：0.4-0.6％，Mo：1.2-1.4％，Si：0.05-0.1％，Al：0.1-0.2％，W：0.1-0.25％，C≤0.03％，P≤0.045％，S≤0.03％,选自B、Nb、Ti及RE中的一种或多种变质元素，且所述变质元素的含量为B：0.001-0.01％，Nb：0.01-0.1％，Ti：0.01-0.1％，RE：0.02-0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述高硬度耐刮不锈钢的化学成分按质量百分比为：

Cr：16.5-17.5％，Ni：4.0-5.0％，Mn：5.5-6.5％，Cu：0.7-0.9％，N：0.45-0.55％，Mo：1.2-1.3％，Si：0.05-0.1％，Al：0.1-0.15％，W：0.15-0.25％，C≤0.03％，P≤0.045％，S≤0.03％,选自B、Nb、Ti及RE中的一种或多种变质元素，且所述变质元素的含量为B：0.001-0.01％，Nb：0.01-0.1％，Ti：0.01-0.1％，RE：0.02-0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：Cr当量为20-22，Ni当量为20-26，合金组织为奥氏体单相组织。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：第一次喷丸工艺采用直径为0.2-0.3mm的不锈钢丸，喷丸压力为0.6-0.8MPa ，喷枪到水槽表面距离200-400mm，第一次喷丸处理后，所述水槽基体的表面粗糙度Ra为10-20μm；第二次喷丸工艺采用直径为0.1-0.15mm的不锈钢丸，喷丸压力为0.4-0.5MPa ，喷枪到水槽表面距离为150-300mm，第二次喷丸处理后，所述水槽基体的表面粗糙度Ra为1-10μm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高耐磨纳米涂层为疏水型纳米涂层，涂层厚度为1-10μm。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述高耐磨纳米涂层由疏水改性环氧树脂、纳米强化颗粒、固化剂按质量百分比3-5：1：1.5-2组成，其中所述纳米强化颗粒为纳米碳化硅颗粒、纳米二氧化硅颗粒、纳米三氧化二铝颗粒中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述烘烤的烘烤温度为150-180℃，烘烤时间为30-50min。

9.一种由权利要求1～8任一项所述制备方法制备的耐刮易清洁不锈钢水槽，其特征在于：包括水槽基体和高耐磨纳米涂层；所述水槽基体由所述高硬度耐刮不锈钢制得，并通过喷丸处理得到微纳米结构的粗糙表面；所述高耐磨纳米涂层形成于所述水槽基体表面。