[发明专利]一种金属抗磨修复润滑脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属抗磨修复润滑脂，由基础润滑脂和抗磨修复剂组成，所述基础润滑脂和抗磨修复剂的质量比为100：1‑10；所述抗磨修复剂由以下重量百分比的组分组成：二氧化硅37‑45.0％、氧化镁40‑46％、氧化铝0.8‑1.5％、氧化钙0.5‑0.8％、氧化钾0.25‑0.4％、氧化锰0.28‑0.4％、氧化亚铁0.2‑0.3％、五氧化二磷0.05‑0.01％、正离子水5.19‑20.82％、负离子水0.1‑0.4％。制备方法：将基础润滑脂搅拌加热至70‑80℃，制备好的抗磨修复剂分三次加入基础润滑脂中，每次间隔15‑35分钟，加完后继续保温搅拌60‑90分钟，冷却至室温后，继续搅拌12‑18小时。

技术领域

本发明涉及金属表面纳米化处理技术领域，具体为一种金属抗磨修复润滑脂及其制备方法。

背景技术

金属表面纳米化即利用各种物理或化学方法将材料的表层晶粒细化至纳米量级，制备出具有一定深度的纳米结构的表层，但是基体仍然保持原有的粗晶状态，借以改善和提高金属材料的表面性能，如疲劳强度、抗应力腐蚀和耐磨性等。金属表面纳米结构表层的硬度显著提高，表面以下亚微晶层的硬度也显著增加。在提高金属材料表面整体性能的同时不明显降低金属材料的韧性，有效地提高机械零件的抗疲劳、耐磨、防腐等性能，从而保障机械装备安全稳定运行，延长其有效服役寿命，具有重要的经济和实用价值，应用前景十分广阔。

现在主流同类技术是以天然矿石研磨粉体技术，由于机器加工研磨生产速度慢、纯度不稳定，机器加工研磨生产速度慢仅矿石粉研磨至纳米级粒，且未能找出有效的活化物质，使得其只能在特定工况下运用才会产生效果，但效果不稳定，生成金属陶瓷修复层应用效果慢，成本高。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种金属抗磨修复润滑脂及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种金属抗磨修复润滑脂，由基础润滑脂和抗磨修复剂组成，所述基础润滑脂和抗磨修复剂的质量比为100：1-10；

所述抗磨修复剂由以下重量百分比的组分组成：

二氧化硅37-45.0％、氧化镁40-46％、氧化铝0.8-1.5％、氧化钙0.5-0.8％、氧化钾0.25-0.4％、氧化锰0.28-0.4％、氧化亚铁0.2-0.3％、五氧化二磷0.05-0.01％、正离子水5.19-20.82％、负离子水0.1-0.4％。

一种金属抗磨修复润滑脂，由基础润滑脂和抗磨修复剂组成，所述基础润滑脂和抗磨修复剂的质量比为100：3；

所述抗磨修复剂由以下重量百分比的组分组成：

二氧化硅43.49％、氧化镁41.0％、氧化铝1.18％、氧化钙0.64％、氧化钾0.33％、氧化锰0.32％、氧化亚铁0.25％、五氧化二磷0.085％、正离子水12.37％、负离子水0.29％。

一种金属抗磨修复润滑脂，由基础润滑脂和抗磨修复剂组成，所述基础润滑脂和抗磨修复剂的质量比为100：1；

所述抗磨修复剂由以下重量百分比的组分组成：

二氧化硅37％、氧化镁40％、氧化铝0.8％、氧化钙0.5％、氧化钾0.25％、氧化锰0.28％、氧化亚铁0.2％、五氧化二磷0.05％、正离子水20.82％、负离子水0.1％。

一种金属抗磨修复润滑脂，由基础润滑脂和抗磨修复剂组成，所述基础润滑脂和抗磨修复剂的质量比为10：1；

所述抗磨修复剂由以下重量百分比的组分组成：