[发明专利]一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置及其使用方法，属于生物质颗粒燃料制备技术领域，一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置，包括装置箱和辅助机构，装置箱一侧的外壁上连通有进料管，装置箱的顶部外壁上固定连接有挤压气缸，挤压气缸的输出端固定连接有活塞板，活塞板底端的两侧均设置有半圆环状的耐磨环，活塞板两侧的外壁上均开设有定位槽，定位槽的上方开设有调节槽。可以实现采用挤压成型的方式进行造粒，起主要挤压作用的活塞板外侧设置有耐磨环，耐磨环光滑、耐磨，使用寿命长，降低了维护频率，磨损严重时，只需要更换耐磨环即可，且耐磨环便于拆装、更换方便，降低了维护成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及生物质颗粒燃料制备领域，更具体地说，涉及一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置及其使用方法。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。

造粒是生物质颗粒燃料生产制备过程中的重要环节之一，但是现有技术中，造粒装置在颗粒压制成型过程中，机器的磨损比较大，一旦损坏，需要更换大量的零部件，更换起来十分的麻烦，不仅维修成本较高且降低了生产效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置及其使用方法，它可以实现采用挤压成型的方式进行造粒，起主要挤压作用的活塞板外侧设置有耐磨环，耐磨环光滑、耐磨，使用寿命长，降低了维护频率，磨损严重时，只需要更换耐磨环即可，且耐磨环便于拆装、更换方便，降低了维护成本，提高了生产效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置，包括装置箱和辅助机构，所述装置箱一侧的外壁上连通有进料管，所述装置箱的顶部外壁上固定连接有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端固定连接有活塞板，所述活塞板底端的两侧均设置有半圆环状的耐磨环，所述活塞板两侧的外壁上均开设有定位槽，所述定位槽的上方开设有调节槽，所述调节槽的内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆的下方设有转动连接在调节槽内壁上的转轴，所述转轴的外壁上分别固定连接有转盘和联动齿轮，所述联动齿轮与齿轮杆啮合，所述转盘正面一侧的外壁上固定连接有联动块，所述调节槽内活动安装有联动杆，所述联动杆的中部开设有条形的联动槽，所述联动槽与联动杆相匹配，且联动杆贯穿联动槽并与联动槽滑动连接，所述耐磨环的内侧壁上固定连接有两个定位块，所述定位块的中部开设有卡槽，所述联动杆贯穿调节槽延伸至定位槽内并与卡槽卡接。

所述装置箱的底端外壁上开设有多个呈直线均匀分布的挤出孔，所述装置箱的下方设置有多个与挤出孔相匹配的塑形管，所述塑形管之间固定连接有连接杆，所述装置箱的底端固定连接有两个对称设置的固定杆，所述固定杆设置为L字形，且固定杆远离装置箱的一端与塑形管固定连接。

所述装置箱背部一侧的外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有切割气缸，所述切割气缸的输出端固定连接有切割刀片，所述装置箱的底端固定连接有切割挡板，所述切割刀片的两侧均固定连接有竖杆，所述支撑板的两侧均固定连接有支撑杆。