[发明专利]一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置及其使用方法

权利要求书

1.一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置，包括装置箱（1）和辅助机构，其特征在于：所述装置箱（1）一侧的外壁上连通有进料管（3），所述装置箱（1）的顶部外壁上固定连接有挤压气缸（4），所述挤压气缸（4）的输出端固定连接有活塞板（5），所述活塞板（5）底端的两侧均设置有半圆环状的耐磨环（6），所述活塞板（5）两侧的外壁上均开设有定位槽（501），所述定位槽（501）的上方开设有调节槽（502），所述调节槽（502）的内壁上固定连接有复位弹簧（503），所述复位弹簧（503）的一端固定连接有齿轮杆（504），所述齿轮杆（504）的下方设有转动连接在调节槽（502）内壁上的转轴（505），所述转轴（505）的外壁上分别固定连接有转盘（506）和联动齿轮（507），所述联动齿轮（507）与齿轮杆（504）啮合，所述转盘（506）正面一侧的外壁上固定连接有联动块（508），所述调节槽（502）内活动安装有联动杆（510），所述联动杆（510）的中部开设有条形的联动槽（511），所述联动槽（511）与联动块（508）相匹配，且联动块（508）贯穿联动槽（511）并与联动槽（511）滑动连接，所述耐磨环（6）的内侧壁上固定连接有两个定位块（601），所述定位块（601）的中部开设有卡槽（602），卡杆（509）与联动杆（510）相连接，所述卡杆（509）贯穿调节槽（502）延伸至定位槽（501）内并与卡槽（602）卡接；

所述装置箱（1）的底端外壁上开设有多个呈直线均匀分布的挤出孔（8），所述装置箱（1）的下方设置有多个与挤出孔（8）相匹配的塑形管（9），所述塑形管（9）之间固定连接有连接杆（10），所述装置箱（1）的底端固定连接有两个对称设置的固定杆（11），所述固定杆（11）设置为L字形，且固定杆（11）远离装置箱（1）的一端与塑形管（9）固定连接；

所述装置箱（1）背部一侧的外壁上固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的底端固定连接有切割气缸（13），所述切割气缸（13）的输出端固定连接有切割刀片（14），所述装置箱（1）的底端固定连接有切割挡板（15），所述切割刀片（14）的两侧均固定连接有竖杆（16），所述支撑板（12）的两侧均固定连接有支撑杆（17）；

所述辅助机构包括两个把手（201），所述把手（201）之间固定连接有夹紧弹簧（202），两个所述把手（201）的一端均固定连接夹杆（204），两个所述夹杆（204）交叉铰接，两个所述夹杆（204）远离把手（201）的一端固定连接有夹块（205），其中一个所述夹块（205）的顶端固定连接有触动杆（206），所述把手（201）远离夹紧弹簧（202）一侧的外壁上均开设有指夹槽（203）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置，其特征在于：所述联动块（508）位于转盘（506）圆心的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置，其特征在于：所述装置箱（1）两侧的外壁上均开设有通孔（7），所述通孔（7）位于进料管（3）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置，其特征在于：所述塑形管（9）与挤出孔（8）一一对应，每个挤出孔（8）的下方均设有一个塑形管（9）。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置，其特征在于：所述切割刀片（14）的高度处于装置箱（1）和塑形管（9）之间，所述切割挡板（15）位于塑形管（9）远离切割刀片（14）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置，其特征在于：所述支撑杆（17）贯穿竖杆（16），且竖杆（16）与支撑杆（17）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置，其特征在于：所述耐磨环（6）的材质为超高分子量聚乙烯，且耐磨环（6）的表面和装置箱（1）的内壁上均涂刷有耐磨涂层。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种生物质颗粒燃料制备用造粒装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将原料经进料管（3）进入装置箱（1）内，启动挤压气缸（4），带动活塞板（5）向下挤压物料，使原料经挤出孔（8）呈条形状流出装置箱（1）；

S2、启动挤压气缸（4）的同时启动切割气缸（13），带动切割刀片（14）来回往复移动，从而对步骤S1中条形状的物料进行切割，将物料切成粒状，从而完成造粒；

S3、耐磨环（6）磨损严重时，握压两个把手（201），并将夹块（205）经通孔（7）伸入装置箱（1）内，使触动杆（206）挤压齿轮杆（504），带动卡杆（509）向上移动脱离卡槽（602），用力握紧把手（201），使两个夹块（205）夹紧耐磨环（6），即可取出磨损严重的耐磨环（6）；

S4、取新的耐磨环（6）并将其夹紧在夹块（205）间，经通孔（7）将新的耐磨环（6）伸入装置箱（1）内，并使定位块（601）对准定位槽（501），定位块（601）进入定位槽（501）前，触动杆（206）挤压齿轮杆（504），带动卡杆（509）向上移动并使夹紧弹簧（202）收缩，定位块（601）进入定位槽（501）后，微松把手（201）并拉回夹块（205）、触动杆（206），夹紧弹簧（202）回弹，带动卡杆（509）向下移动并插入卡槽（602），固定新的耐磨环（6），即可完成耐磨环（6）的更换。