[发明专利]一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法

说明书

本发明涉及一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法，包括底板、承放装置、调节装置和压型装置，底板上端均匀安装有承放装置，承放装置外侧左右对称设置有调节装置，调节装置通过滑动配合的方式与底板连接，承放装置上方设置有压型装置。本发明可以解决现有的设备在针对纸浆模塑内衬进行热压整形时，不能实现同时对纸浆模塑内衬两边进行调节，调节后易出现纸浆模塑内衬两边角度不一致的现象，从而降低了纸浆模塑内衬整形的成功率和整形效果，同时，不能对不同尺寸的纸浆模塑内衬进行热压整形，从而降低了设备的适用性，不能在热压整形前对纸浆模塑内衬进行滚平处理，热压整形后易出现表面不平整的现象等问题。

技术领域

本发明涉及模塑包装材料制造技术领域，特别涉及一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，可以回收再生利用，体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便；纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。

目前，现有的设备在针对纸浆模塑内衬进行热压整形时，通常存在以下不足：1、现有设备不能实现同时对纸浆模塑内衬两边进行调节，调节后易出现纸浆模塑内衬两边角度不一致的现象，从而降低了纸浆模塑内衬整形的成功率和整形效果；2、现有的设备不能对不同尺寸的纸浆模塑内衬进行热压整形，从而降低了设备的适用性，并且，不能在热压整形前对纸浆模塑内衬进行滚平处理，热压整形后易出现表面不平整的现象。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对纸浆模塑内衬进行热压整形时，不能实现同时对纸浆模塑内衬两边进行调节，调节后易出现纸浆模塑内衬两边角度不一致的现象，从而降低了纸浆模塑内衬整形的成功率和整形效果，同时，不能对不同尺寸的纸浆模塑内衬进行热压整形，从而降低了设备的适用性，并且，不能在热压整形前对纸浆模塑内衬进行滚平处理，热压整形后易出现表面不平整的现象等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸浆模塑内衬包装材料制作方法，其使用了一种纸浆模塑内衬包装材料制作设备，该纸浆模塑内衬包装材料制作设备包括底板、承放装置、调节装置和压型装置，采用上述纸浆模塑内衬包装材料制作设备对纸浆模塑内衬包装材料进行制作时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；

S2、模塑成型：通过人工或机械辅助的方式将纸浆注入模具中，模具对纸浆进行成型处理；

S3、烘干定型：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2成型后的模塑放置在烘干机内进行烘干处理；

S4、热压整形：首先，通过人工的方式将S3中烘干定型的模塑放置在承放装置上，之后，调节装置对其进行夹紧固定，最后，手动启动压型装置，压型装置对模塑进行热压处理；

S5、切边收集：通过人工的方式将步骤S4整形后的模塑进行切边处理，之后，人工对其进行收纳入库。

底板上端均匀安装有承放装置，承放装置外侧左右对称设置有调节装置，调节装置通过滑动配合的方式与底板连接，承放装置上方设置有压型装置，压型装置安装在底板上。