[发明专利]一种智能数据采集分析系统及其方法

说明书

本发明涉及一种智能数据采集分析系统及其方法，包括若干传感器、数据采集卡、PC处理机、输入输出口；若干传感器安装在设备待监控部位，传感器数据通过数据采集卡采集并输入至PC处理机中，PC处理机内的处理器收到数据并处理，PC处理机上显示器上进行操作输入和数据反馈。在设备待监控部位所需位置上安装对应传感器；系统对样品进行取样学习，形成基准波形曲线；设置膨胀系数形成波形带；启动设备监测程序模块，采集传感器中形成的工作运行曲线，与波形带对照，设备工作状态。本发明在一套系统中完成各种数据采集、检测和分析，通用性强，具备强大的自我学习能力和分析能力，为未来的自我诊断、自我修复、自我学习的智能化产品奠定基础。

【技术领域】

本发明涉及工业设备在线检测技术，具体涉及一种智能数据采集分析系统及其方法。

【背景技术】

目前随着工业的发展，汽车、机器等各种大型设备装置中都涉及到成千上万个工业零配件。设备对加工产品的精准度要求也随之提高。

现有的机加工设备稳定性、刀具的自动判断与分析、压装过程产品的稳定性、机床加工过程中、主轴对工件或者其它的撞击监控等数据监控软件并不成熟。而且不同的设备，通常配套的是各自专有的系统和软件，同时不具有自我学习能力和分析能力。这给很多机加工设备种类较多的企业带来相当庞大的成本负担，而且维护十分麻烦。

本发明人针对现有的行业问题，开发了一套智能数据采集分析系统及其方法，包含对设备或者产品的各种数据采集和分析模块，功能强大丰富，具备数据稳定性分析与数据的自学习能力，为将来的数字化、无人化操作奠定基础。

因此，为实现上述目的，本发明人开发出一种智能数据采集分析系统及其方法，本案由此产生。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种智能数据采集分析系统及其方法，针对各类设备能通过一套智能系统来完成数据采集、检测和分析，通用性强。并且本发明系统中具备强大的自我学习能力和分析能力，为未来的自我诊断、自我修复、自我学习的智能化产品奠定基础。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种智能数据采集分析系统，包括若干传感器、数据采集卡、PC处理机、输入输出口；若干传感器安装在设备待监控部位，传感器数据通过数据采集卡采集并输入至PC处理机中，PC处理机内的处理器收到数据并处理，PC处理机上显示器上进行操作输入和数据反馈。

一种智能数据采集分析方法，包括以下步骤：

第一步，在设备待监控部位所需位置上安装对应传感器；

第二步，系统对样品进行取样学习，形成基准波形曲线；

第三步，以基准波形曲线为基础设置膨胀系数，形成以基准波形为基础向外扩展的波形带；

第四步，启动设备监测程序模块，采集传感器中形成的工作运行曲线，与波形带对照，判断工作运行曲线是否超过波形带的轮廓线；在波形带内，则判断为设备正常；触碰波形带的轮廓线则判断为设备故障或者异常。

对上述方法还可以进一步完善设置：

所述的第一步中，传感器包括有电流传感器、功率传感器、加速度传感器、压力传感器。

所述的设备监测程序模块，包括有断刀磨损分析模块，在该模块中，传感器采用功率或者电流传感器，传感器安装在待测设备的转轴内上；在取样学习中，选取N个样品，每个样品形成波形曲线，N个样品产生的N条波形曲线重叠后形成基准波形曲线；在运行过程中，刀具进给，设备上加工的产品接触刀头，产生实际的运行曲线，当实际的运行曲线有触碰波形带的轮廓线，则加工刀具异常；当实际的运行曲线有在波形带的轮廓线范围内，则加工刀具工作正常。