[发明专利]基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造方法

说明书

基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造方法，包括喷头机构、接收机构和收卷机构；喷头机构包括喷头和喷嘴，喷嘴设置于喷头的一侧；喷头结构通过喷头驱动机构实现横向移动；接收机构设置于喷头机构的一侧，接收机构通过位移机构实现横向、纵向移动，接收机构包括中心轴、限位盘、固定杆、滑动片、接收杆、滑动筒、限位片、调节螺栓和弹簧；收卷机构设置于接收机构的一侧，收卷机构包括收卷架和收卷辊，收卷架呈两侧设置，收卷辊设置于两侧收卷架之间，收卷辊的两端通过轴承与收卷架呈可转动设置。本发明防止纤维丝纺丝过程产生张力变化，导致纤维丝断裂，极大的保证了纤维丝的静电纺丝的稳定性，工艺流程运行平稳。

技术领域

本发明涉及静电纺丝领域，特别是基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造方法。

背景技术

聚乙醇酸纤维又称聚羟乙酸纤维或聚乙交酯纤维。生物可降解的合成纤维之一。以三氧化锑为催化剂，由羟乙酸缩聚可制备聚羟乙酸。工业上以锑、锌、铅和锡化合物为催化剂，通过乙交酯开环聚合制得分子量较高的聚乙交酯，通过熔体纺丝和拉伸制成聚乙交酯纤维。该纤维在活组织内在10～18周内被吸收，主要作可吸收缝合线。

静电纺丝技术是一种简单低耗制备微米和亚微米纤维的技术。静电纺丝原理是将聚合物溶液送入喷丝头，溶液受到喷丝口与收集装置之间的高压静电力成为一股带电的喷射流，并在电场中运动；聚合物溶液因溶剂蒸发而固化，最终形成纳米纤维并沉积在收集装置上。通过采用静电纺丝的装置可将聚乙醇酸溶液进行纺丝形成聚乙醇酸纤维。

一般采用针式静电纺丝机进行静电纺丝工艺，其设备自结构一般包括高压静电发生器﹑注射泵﹑连接正极的针式喷头和连接负极的收集装置五部分。传统的经典纺丝机中的连接负极的收集装置通常采用转盘结构，为了提高电厂强度和均匀性，便于对纤维丝的直接收集，负极装置设计为回转式的滚轮结构。但由静电纺丝制备后的纤维丝直径较小，单根纤维丝的刚性较低，纤维丝与负极装置之间采用刚性接触，纤维丝易产生断裂现象，影响纤维丝的稳定收卷。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造方法，其具体技术方案如下：基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备，包括喷头机构、接收机构和收卷机构；

所述喷头机构包括喷头和喷嘴，所述喷嘴设置于所述喷头的一侧；所述喷头结构通过喷头驱动机构实现横向移动；

所述接收机构设置于所述喷头机构的一侧，所述接收机构通过位移机构实现横向、纵向移动，所述接收机构包括中心轴、限位盘、固定杆、滑动片、接收杆、滑动筒、限位片、调节螺栓和弹簧；所述限位盘周向设置于所述中心轴的外壁，呈等距间隔设置；所述固定杆周向设置于所述中心轴的两端侧壁，每个所述固定杆与所述中心轴的侧壁垂直固定，每个所述固定杆的侧壁周向设有固定圈，所述固定圈与所述固定杆呈固定设置；所述滑动片贴合设置于所述限位盘的两侧，且滑动片以中心轴为圆心周向设置于所述中心轴的外侧；所述接收杆设置于两侧限位盘之间，每个所述接收杆的两端与两侧相对所述滑动片固定连接；所述滑动筒为中空结构，所述滑动筒设置于每个所述滑动片的侧壁，并与所述滑动片固定设置，每个所述固定杆的端部插入所述滑动筒的底部，所述固定圈嵌入所述滑动筒的内部，所述固定杆与所述滑动筒呈可滑动设置；所述限位片设置于所述滑动筒的内顶面，所述限位片与所述滑动筒呈可滑动设置；所述调节螺栓设置于所述滑动筒的外顶面，所述调节螺栓贯穿所述滑动筒的顶面，并与所述限位片的中心呈垂直固定，所述调节螺栓与所述滑动筒呈螺纹连接；所述弹簧设置于所述滑动筒的内部，并包裹于所述固定杆的外壁，所述弹簧的底端抵住所述固定圈的顶面，所述弹簧的顶端抵住所述限位片的底面；

所述收卷机构设置于所述接收机构的一侧，所述收卷机构包括收卷架和收卷辊，所述收卷架呈两侧设置，所述收卷辊设置于两侧所述收卷架之间，所述收卷辊的两端通过轴承与所述收卷架呈可转动设置。

进一步的，所述喷嘴的数量为三个，呈横向一字型设置。