[发明专利]基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造方法有效
| 申请号: | 202010596285.5 | 申请日: | 2020-06-28 |
| 公开(公告)号: | CN111763994B | 公开(公告)日: | 2022-01-07 |
| 发明(设计)人: | 崔建中 | 申请(专利权)人: | 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 |
| 主分类号: | D01D5/00 | 分类号: | D01D5/00 |
| 代理公司: | 南京源古知识产权代理事务所(普通合伙) 32300 | 代理人: | 马晓辉 |
| 地址: | 212300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 静电 纺丝 乙醇 纤维 制造 方法 | ||
1.基于静电纺丝的聚乙醇酸纤维制造设备,其特征在于,包括喷头机构(1)、接收机构(2)和收卷机构(3);
所述喷头机构(1)包括喷头(1-1)和喷嘴(1-2),所述喷嘴(1-2)设置于所述喷头(1-1)的一侧;所述喷头(1-1)结构通过喷头驱动机构(4)实现横向移动;
所述接收机构(2)设置于所述喷头机构(1)的一侧,所述接收机构(2)通过位移机构(5)实现横向、纵向移动,所述接收机构(2)包括中心轴(2-1)、限位盘(2-2)、固定杆(2-3)、滑动片(2-4)、接收杆(2-5)、滑动筒(2-6)、限位片(2-7)、调节螺栓(2-8)和弹簧(2-9);所述限位盘(2-2)周向设置于所述中心轴(2-1)的外壁,呈等距间隔设置;所述固定杆(2-3)周向设置于所述中心轴(2-1)的两端侧壁,每个所述固定杆(2-3)与所述中心轴(2-1)的侧壁垂直固定,每个所述固定杆(2-3)的侧壁周向设有固定圈(2-3-1),所述固定圈(2-3-1)与所述固定杆(2-3)呈固定设置;所述滑动片(2-4)贴合设置于所述限位盘(2-2)的两侧,且滑动片(2-4)以中心轴(2-1)为圆心周向设置于所述中心轴(2-1)的外侧;所述接收杆(2-5)设置于两侧限位盘(2-2)之间,每个所述接收杆(2-5)的两端与两侧相对所述滑动片(2-4)固定连接;所述滑动筒(2-6)为中空结构,所述滑动筒(2-6)设置于每个所述滑动片(2-4)的侧壁,并与所述滑动片(2-4)固定设置,每个所述固定杆(2-3)的端部插入所述滑动筒(2-6)的底部,所述固定圈(2-3-1)嵌入所述滑动筒(2-6)的内部,所述固定杆(2-3)与所述滑动筒(2-6)呈可滑动设置;所述限位片(2-7)设置于所述滑动筒(2-6)的内顶面,所述限位片(2-7)与所述滑动筒(2-6)呈可滑动设置;所述调节螺栓(2-8)设置于所述滑动筒(2-6)的外顶面,所述调节螺栓(2-8)贯穿所述滑动筒(2-6)的顶面,并与所述限位片(2-7)的中心呈垂直固定,所述调节螺栓(2-8)与所述滑动筒(2-6)呈螺纹连接;所述弹簧(2-9)设置于所述滑动筒(2-6)的内部,并包裹于所述固定杆(2-3)的外壁,所述弹簧(2-9)的底端抵住所述固定圈(2-3-1)的顶面,所述弹簧(2-9)的顶端抵住所述限位片(2-7)的底面;
所述收卷机构(3)设置于所述接收机构(2)的一侧,所述收卷机构(3)包括收卷架(3-1)和收卷辊(3-2),所述收卷架(3-1)呈两侧设置,所述收卷辊(3-2)设置于两侧所述收卷架(3-1)之间,所述收卷辊(3-2)的两端通过轴承与所述收卷架(3-1)呈可转动设置;
所述喷头驱动机构(4)包括喷头支架(4-1)、喷头驱动丝杆(4-2)、喷头滑杆(4-3)和喷头驱动电机(4-4);所述喷头支架(4-1)设置于两侧,所述喷头驱动丝杆(4-2)设置与两侧喷头支架(4-1)之间,并与所述喷头支架(4-1)呈可转动设置;所述喷头滑杆(4-3)设置于所述喷头驱动丝杆(4-2)的两侧,每个所述喷头滑杆(4-3)的两端与所述喷头支架(4-1)固定设置;所述喷头(1-1)设置于所述两侧喷头支架(4-1)之间,所述喷头(1-1)与所述喷头驱动丝杆(4-2)呈螺纹连接,所述喷头(1-1)与所述喷头滑杆(4-3)呈可滑动设置;所述喷头驱动电机(4-4)与所述喷头驱动丝杆(4-2)呈同轴转动;
所述限位盘(2-2)的一侧设置的滑动片(2-4)数量为六个,每个所述滑动片(2-4)呈扇形结构,所述滑动片(2-4)呈向中心轴(2-1)向心设置;每个所述滑动片(2-4)的外径与所述限位盘(2-2)的直径相适应,每个所述滑动片(2-4)的内径略大于所述中心轴(2-1)的直径;相邻两个所述滑动片(2-4)之间呈间隙设置;
所述位移机构(5)包括位移挡板(5-1)、位移驱动电机(5-2)、横向丝杆(5-3)、横向滑杆(5-4)、位移滑块(5-5)和电动推杆(5-6);所述位移挡板(5-1)设置于每个所述喷头支架(4-1)的一侧,并与所述喷头支架(4-1)固定设置,每个所述位移挡板(5-1)呈“L”型;所述位移驱动电机(5-2)设置于所述喷头支架(4-1)的一侧,并与所述位移挡板(5-1)的顶面固定;所述横向丝杆(5-3)的一端与所述位移挡板(5-1)呈可转动设置,所述横向丝杆(5-3)的一端与所述位移驱动电机(5-2)呈同轴转动;所述横向滑杆(5-4)设置于所述横向丝杆(5-3)的两侧,每个所述横向滑杆(5-4)的一端与所述位移挡板(5-1)固定设置,每个所述横向滑杆(5-4)的一端与所述位移驱动电机(5-2)固定设置;所述位移滑块(5-5)设置于所述位移挡板(5-1)的顶面,所述位移滑块(5-5)与所述横向丝杆(5-3)呈螺纹连接,所述位移滑块(5-5)与所述横向滑杆(5-4)呈可滑动设置;所述电动推杆(5-6)设置于每个所述位移滑块(5-5)的顶面,呈垂直固定设置,每个所述电动推杆(5-6)的顶端与中心轴(2-1)的一端呈可转动设置。
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