[发明专利]一种金属板材冲压剪切全自动生产线及使用方法

权利要求书

1.一种金属板材冲压剪切全自动生产线，包括放料架、校平机、冲床和料车，其特征是：在校平机的一侧设有放料架，另一侧设有冲床，冲床与校平机之间的两侧设有相对应的护栏，在冲床出料端的外部设有料车，冲床包括床身、床身上部及两侧的机架、龙门拉料装置、工作台、打击装置和剪板装置，在龙门拉料装置的上部且靠近护栏的一侧设有工作台，工作台的上部对应设有打击装置，打击装置固定在床身上部的机架上，在机架的外端部内侧且靠近料车处设有剪板装置；

所述打击装置包括伺服电机B、减速机A、打击底板、打击秋千板、偏心轮A、主轴、上连板组件、下连板组件和打击顶板，打击顶板通过两侧边部的边板固定在机架上，在打击顶板的下部设有打击底板，打击顶板、打击底板之间设有通过上连板组件、下连板组件铰接的打击秋千板；

打击顶板为框架结构，在其下部设有打击秋千板，打击秋千板包括一体设置的两侧板、两侧板之间的连接板和L形板，打击秋千板两侧板的上部分别通过上连板组件与打击顶板的前后面板铰接连接，打击秋千板两侧板下部分别通过下连板组件与打击底板的前后面板铰接连接；

上连板组件、下连板组件均包括两块连接片和两块连接片之间间隔设置的两根销轴；

在连接板上固定有间隔设置的两块L形板，在两块L形板之间的上部固定有轴承座，轴承座内的轴与偏心轮A通过连板A连接，偏心轮A内设有连接孔，主轴的一端设置在连接孔内，另一端与设置在打击顶板外部的同步带轮连接，在打击底板的两侧上面的中部均设有导向板；

在打击顶板的一侧间隔设有固定在机架上的减速机A，减速机A的输入端连接有伺服电机B，减速机A的输出端连接有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步皮带连接。

2.根据权利要求1所述的金属板材冲压剪切全自动生产线，其特征是：在连板上间隔设有大小两个通孔，在通孔内均设有轴承，轴承座内的轴穿过小通孔内的轴承与连扳的一侧连接，偏心轮A通过轴承安装在连板上的大通孔内。

3.根据权利要求1所述的金属板材冲压剪切全自动生产线，其特征是：所述工作台包括工作台底座、长隔板、横向隔板、丝杠A和伺服电机A，工作台底座的外框为方形框架，在方形框架内沿长度方向间隔设有两块长隔板，在相邻两块长隔板之间的中部以及两块长隔板与方形框架外边框之间的中部均固定有横向隔板，长隔板、横向隔板将方形框架的内部间隔为六个腔体，在每个腔体内均设有丝杠A和伺服电机A，在丝杠A上均分别设有与溜板固定的丝杠滑块，伺服电机A分别固定在丝杠A外端部的一侧，在方形框架的左右两面的外部均固定有“C”形护罩，“C”形护罩分别与方形框架的左右侧板形成空腔，伺服电机A的输出轴、丝杠A外端分别穿过方形框架的侧板，设置在空腔内，在伺服电机A的输出轴、丝杠A的外端部分别安装有同步轮，两同步轮之间通过同步带连接，方形框架的上面设有框架盖板，在框架盖板的上面一侧及方形框架上面的两侧边缘处均沿长度方向设有V型滑槽，溜板的下部一侧沿长度方向均设有与V型滑槽相配合的V型滑轨，在溜板的上部均固定有模架；

模架设置为三组，每组均设置为对应的两个，分别为圆工位模架、方工位模架A，方工位模架B，其中方工位模架A、方工位模架B为自制模架；

在方形框架的前后面板上均设有多个摇把，且摇把分别与丝杠A固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属板材冲压剪切全自动生产线，其特征是：剪板装置包括上刀座、下刀座和偏心机构，下刀座固定在床身上，在下刀座上固定有下刀，下刀座的上部设有上刀座，上刀座的两侧均设有导轨，导轨上均设有滑座，滑座通过螺钉分别固定在机架的两边架上，在上刀座的上部连接有偏心机构，上刀座的下部安装有上刀，所述上刀、下刀均为剪板刀片；

偏心机构包括传动轴、连板B、轴承座、电机和减速机B，电机和减速机B连接且固定在机架上，传动轴的两端均设有轴承座，在轴承座内均设有轴承，传动轴的一端通过轴承座及内部的轴承与减速机B的输出端固定连接，另一端的轴承座固定在机架上，在传动轴的两侧外部均安装有偏心轮B，偏心轮B的外部设有连板B，连板B的下部均通过连轴与上刀座的上部两侧连接；

上刀座的后部设有通过弹簧连接的压料板，弹簧的上端通过压板固定在上刀座后部上端，弹簧的下端分别连接在压料板的上端两侧，且压料板的底面低于上刀的底面。