[发明专利]一种半固态铸件的压铸设备

说明书

本发明公开了一种半固态铸件的压铸设备，涉及冲压注塑技术领域。本发明包括铸压台，铸压台顶端的一端固定有配位定板，配位定板的一端通过螺钉固定有第一液压活塞缸，第一液压活塞缸的输出端固定有出料推板，铸压台顶端的另一端安装有传输下料辊轮。本发明通过受力分担对冲成型结构的设计，使得装置在进行闭模的过程中，通过双向对冲的压铸方式提高模型底膜的制造准确度，并通过底模支撑处的弹性卸力，避免了刚性回弹，压力直接传导至底膜的支撑部位，延长了使用寿命，且通过自动润滑顶模结构的设计，使得装置可以在冲压往复的过程中，形成对伸缩杆及模腔内部的自动上油，避免了人力上油的复杂过程，大大提高了装置的使用便捷性。

技术领域

本发明涉及冲压注塑技术领域，具体为一种半固态铸件的压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，是一种零件加工的制造方式，在压铸的准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模，但是，现有的装置往往对模腔及活塞推杆的润滑方面往往需要人力进行上油润滑，导致提高了使用复杂性，且底模往往直接受到冲击，支撑部位及模型自身受力较大，并无法对冲移动，导致底模处成型的制造准确度差。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种半固态铸件的压铸设备，以解决了现有的问题：现有的装置往往对模腔及活塞推杆的润滑方面往往需要人力进行上油润滑，导致使用复杂型提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半固态铸件的压铸设备，包括铸压台，所述铸压台顶端的一端固定有配位定板，所述配位定板的一端通过螺钉固定有第一液压活塞缸，所述第一液压活塞缸的输出端固定有出料推板，所述铸压台顶端的另一端安装有传输下料辊轮，所述铸压台的内部安装有受力分担对冲成型结构；

所述受力分担对冲成型结构包括搭载底板、运转搭载块、配装定位板、电机、传动带轮、传导光杆、偏心带动轮、配合滚动轴、双向连接推导杆、配装夹块、推导分力柱、辅助受力弹簧和对冲底模，所述搭载底板的顶端焊接有运转搭载块，所述搭载底板的一端固定有配装定位板，所述配装定位板的一端通过螺钉固定有电机，所述电机的输出端转动连接有传动带轮，所述传动带轮的一侧转动连接有传导光杆，所述传导光杆的一端焊接有偏心带动轮，所述偏心带动轮的一端固定有另一个偏心带动轮，所述偏心带动轮与另一个所述偏心带动轮之间焊接有定位柱，另一个所述偏心带动轮的一端固定有配合滚动轴，所述配合滚动轴及传导光杆均与运转搭载块为转动连接，所述偏心带动轮的顶端套接有双向连接推导杆，所述双向连接推导杆的顶端卡接有配装夹块，所述配装夹块的顶端固定有辅助受力弹簧，所述运转搭载块顶端的两端均焊接有推导分力柱，所述运转搭载块与对冲底模通过推导分力柱连接，且所述辅助受力弹簧的顶端焊接有对冲底模；

所述铸压台的一侧焊接有配合支撑臂，所述配合支撑臂的顶端的一侧焊接有自动润滑顶模结构。

优选的，所述自动润滑顶模结构包括第一推导注油回力结构、双向润滑推导缸、第二推导注油回力结构、第一注油管、第二液压活塞缸、密封推导片、配合活塞柱、对冲顶模、弹性软管和第二注油管，所述第二液压活塞缸的输出端固定有密封推导片，所述密封推导片的底端通过配合活塞柱与对冲顶模连接，且所述第二液压活塞缸的输出端、密封推导片及配合活塞柱的一端均位于双向润滑推导缸的内部，所述双向润滑推导缸的顶端和底端分别固定有第一推导注油回力结构与第二推导注油回力结构，所述第一推导注油回力结构的输出端固定有第一注油管，所述第二推导注油回力结构输出端通过弹性软管与第二注油管连接，所述第二注油管的输出端贯穿对冲顶模。

优选的，所述第二推导注油回力结构与第一推导注油回力结构的内部结构完全相同，所述第一推导注油回力结构包括润滑油腔柱、隔断板、滑导推动柱、配装板、第一推导压板、限位弹簧和第二推导压板，所述润滑油腔柱的内部焊接有隔断板，所述隔断板与润滑油腔柱内部的底端之间安装有限位弹簧，所述润滑油腔柱的周侧面焊接有配装板，所述润滑油腔柱及隔断板的内部均滑动连接有滑导推动柱，所述滑导推动柱的周侧面从下到上依次固定有第一推导压板和第二推导压板。