[发明专利]一种环保砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保砖的制备方法，其技术方案包括：将一定量的稻壳、木屑及橡胶颗粒，倒入一定量污水中，加入芬顿氧化产生的污泥、生化污泥及粉煤灰，搅拌得到稻壳、木屑、橡胶颗粒、芬顿氧化产生的污泥、生化污泥及粉煤灰的混合物A，将混合物A转移至水热反应釜中，控制反应温度和时间，自然冷却，滤去上清液，得到混合物B和上清液；称取一定量混合物B，加入一定量上清液，并向其中加入聚丙烯纤维、水泥，经搅拌、过滤，制得混合物C；将混合物C转移至制砖模具中，经压制成型、蒸汽养护，制得一种环保砖。该环保砖包括多孔碳化物、铁氧化物、无害污泥、粉煤灰聚丙烯纤维、水泥，具有质量轻、强度高的优点，达到MU25等级。

技术领域

本发明属涉及环保建筑材料领域，特别是一种环保砖的制备方法。

背景技术

环保砖作为利用固体废弃物的一种典型方式，已经获得了广泛的关注。废旧资源的再利用，是绿色环保、节能减排的一种有效途径，随着国家环保压力的日益严峻，产生了许多的生化污泥、芬顿氧化污泥、粉煤灰等固体废弃物，这些固体废弃物常被用于采用烧结工艺制砖，虽然得到了再利用，但又引发了硫氧化物、氮氧化物等新的废气污染问题，并且单一的污泥制砖，导致砖的密度过大，并不能完全满足节能环保要求。另一方面，一些原生态废弃物，如稻壳、木屑等，常用的处置方式是填埋、焚烧等，资源也得不到充分的利用。

许多研究者致力于开发环保砖及其制备方法，例如：CN110818382A报道了环保砖及其制备方法，增加了经济效益，减少了化学品的消耗；CN105481410A报道了一种绿色环保砖，通过多种化学组分物质复合而成。

由此，通过改进环保砖的制备工艺，将固体废弃物作为资源再利用，获得低密度、高强度的环保砖，已经引起了广泛的研究兴趣。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种环保砖的制备方法。

本发明的技术解决方案是：

将一定量的稻壳、木屑及橡胶颗粒，倒入一定量污水中，加入芬顿氧化产生的污泥、生化污泥及粉煤灰，搅拌8h-12h后，得到稻壳、木屑、橡胶颗粒、芬顿氧化产生的污泥、生化污泥及粉煤灰的混合物A，将混合物A转移至水热反应釜中，控制温度140^oC-170^oC，反应24h-48h后，自然冷却，滤去上清液，得到混合物B和上清液；称取一定量混合物B，加入一定量上清液，并向其中加入聚丙烯纤维、水泥，经搅拌、过滤，制得混合物C；将混合物C转移至制砖模具中，经压制成型、蒸汽105^oC-120^oC养护36h-48h，制得一种环保砖。

其中，混合物A中，橡胶颗粒的尺寸为1mm-2mm。

其中，混合物A中，稻壳、木屑、橡胶颗粒、芬顿氧化产生的污泥、生化污泥及粉煤灰的质量比例分别为1%-2%、0.5%-1.0%、2.0%-3.0%、15%-20%、26%-29.5%及48%-52%。

其中，混合物C中，复合物B、聚丙烯纤维、水泥的质量比例分别为60%-70%、3%-5%及27%-35%。

其中，制备混合物C时，上清液占复合物B、聚丙烯纤维、水泥的总质量比例为30%-40%。

在本技术方案中，稻壳、木屑、橡胶颗粒、芬顿氧化产生的污泥、生化污泥及粉煤灰形成均匀的混合物A，经高温水热反应，有害物质被高温分解，稻壳、木屑、橡胶颗粒形成多孔结构的碳化物，芬顿氧化产生的污泥、生化污泥转化为铁氧化物和多孔结构的无害污泥，碳化合物、铁氧化物、无害污泥和粉煤灰形成了复合物B，其中，碳化物及无害污泥含有大量孔结构，为多孔低密度材料，粉煤灰为轻质材料，均有效减轻了环保砖的重量，铁氧化物为增强材料，有效增强了环保砖的抗压、抗折强度，聚丙烯纤维为抗裂材料，水泥为粘结剂。多孔碳化物、铁氧化物、无害污泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、水泥共同组成了环保砖，通过粉煤灰砖行业标准JC/T 239-2014进行检测抗压和抗折检测，该砖达到蒸压粉煤灰砖行业标准MU25等级。