[发明专利]一种瓷粉挤压塑型的方法

说明书

本发明公开了一种瓷粉挤压塑型的方法，包括一种瓷粉挤压塑型装置，该装置包括基座，所述基座的上端安装有挤压模具动力组件、挤压组件和挤压塑性座，挤压模具动力组件位于基座的左侧，挤压塑性座位于基座的右侧，挤压组件位于挤压模具动力组件与挤压塑性座之间的基座上；所述挤压组件的一端与挤压模具动力组件的输出端固定连接，挤压组件的另一端置于挤压塑性座内。本发明提出的瓷粉挤压塑型的方法，挤压推块运动的稳定性高，保证了对瓷粉挤压的稳定性；密封器拆装后可以上料，不影响对瓷粉的挤压过程，且不影响瓷粉挤压成型的形态；通过拨料板不停的拨动瓷粉，使瓷粉均匀分布，保证瓷粉挤压塑性的成品率。

技术领域

本发明涉及到瓷粉挤压塑型技术领域，特别涉及一种瓷粉挤压塑型的方法。

背景技术

现有的瓷粉在挤压塑性的过程中，由于瓷粉初始状态分布不均匀，使部位紧密程度不用，使得瓷粉挤压不均衡，导致挤压塑性后得到的产品形态及性能不符合生产的要求，从而使得挤压塑性后得到的产品合格率不高；并且由于在对瓷粉挤压塑性前，需要向挤压塑性腔内加入瓷粉，因此需要设置加料口，由于加料口存在豁口，因此会影响挤压塑性的形态，同时保障挤压时挤压工件运行的稳定性，才能保障最终挤压塑性得到产品的质量。

基于上述存在的问题，提出一种瓷粉挤压塑型的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷粉挤压塑型的方法，挤压塑性过程的稳定性高，上料端不会影响瓷粉挤压塑型的形态，可使瓷粉均匀分布，保证瓷粉挤压成型的成品率，以解决上述背景技术中提出瓷粉在挤压塑性的过程中，由于瓷粉分布不均匀，导致瓷粉挤压塑性后形态不合格的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷粉挤压塑型的方法，包括一种瓷粉挤压塑型装置，该装置包括基座，所述基座的上端安装有挤压模具动力组件、挤压组件和挤压塑性座，挤压模具动力组件位于基座的左侧，挤压塑性座位于基座的右侧，挤压组件位于挤压模具动力组件与挤压塑性座之间的基座上；所述挤压组件的一端与挤压模具动力组件的输出端固定连接，挤压组件的另一端置于挤压塑性座内。

优选地，所述挤压模具动力组件包括支撑座和伺服电机固定架，伺服电机固定架固定安装在支撑座上；所述支撑座的内腔开设有方形槽孔，方形槽孔内加装有第一定位座和第二定位座，并在伺服电机固定架上加装伺服电机，伺服电机的一端固定在方形槽孔内，伺服电机的输出端加装有转轴，转轴的贯穿第一定位座和第二定位座；

优选地，所述挤压组件包括推送轴杆和挤压推块，推送轴杆的内螺纹槽旋接在转轴上，挤压推块固定安装在推送轴杆的前端；

优选地，所述基座的前端设置有挤压塑性座，挤压塑性座采用螺栓固定安装在基座上，挤压塑性座的内侧开设有挤压成型腔，并在挤压塑性座的上端开设有进料口，进料口与挤压成型腔相导通，并在进料口处加装密封器；所述挤压塑性座的侧端开设有导向孔，推送轴杆穿过导向孔，挤压推块置于挤压成型腔内侧，且挤压推块的侧壁与挤压成型腔的内墙壁贴合。

优选地，所述密封器包括方形定位板和T型密封件，T型密封件固定焊接在方形定位板的下端，方形定位板采用螺杆螺栓固定在挤压塑性座上，T型密封件的底端与挤压成型腔的内腔壁平齐。

优选地，所述挤压塑性座的下端加装有升降座，升降座的上端加装有下料板和推送气缸，下料板与推送气缸的输出端固定连接，下料板与挤压成型腔的底侧端面贴合；所述下料板的上端加装有拨料板和推送气缸，拨料板的底端与推送气缸的输出端固定连接，拨料板完全覆盖挤压成型腔的底面。

一种瓷粉挤压塑型的方法，包括如下步骤：

S1：打开推送气缸A，推动下料板向上运动，使得下料板的拨料板上端面与挤压成型腔的底侧端面贴合，并完全覆盖挤压成型腔的底面；