[发明专利]一种瓷粉挤压塑型的方法

权利要求书

1.一种瓷粉挤压塑型的方法，包括一种瓷粉挤压塑型装置，该装置包括基座(1)，所述基座(1)的上端安装有挤压模具动力组件(2)、挤压组件(3)和挤压塑性座(4)，挤压模具动力组件(2)位于基座(1)的左侧，挤压塑性座(4)位于基座(1)的右侧，挤压组件(3)位于挤压模具动力组件(2)与挤压塑性座(4)之间的基座(1)上；所述挤压组件(3)的一端与挤压模具动力组件(2)的输出端固定连接，挤压组件(3)的另一端置于挤压塑性座(4)内，所述挤压模具动力组件(2)包括支撑座(211)和伺服电机固定架(212)，伺服电机固定架(212)固定安装在支撑座(211)上；所述支撑座(211)的内腔开设有方形槽孔(213)，方形槽孔(213)内加装有第一定位座(214)和第二定位座(215)，并在伺服电机固定架(212)上加装伺服电机(216)，伺服电机(216)的一端固定在方形槽孔(213)内，伺服电机(216)的输出端加装有转轴(217)，转轴(217)的贯穿第一定位座(214)和第二定位座(215)，所述挤压组件(3)包括推送轴杆(311)和挤压推块(312)，推送轴杆(311)的内螺纹槽旋接在转轴(217)上，挤压推块(312)固定安装在推送轴杆(311)的前端，所述基座(1)的前端设置有挤压塑性座(4)，挤压塑性座(4)采用螺栓固定安装在基座(1)上，挤压塑性座(4)的内侧开设有挤压成型腔(411)，并在挤压塑性座(4)的上端开设有进料口(412)，进料口(412)与挤压成型腔(411)相导通，并在进料口(412)处加装密封器(5)；所述挤压塑性座(4)的侧端开设有导向孔(413)，推送轴杆(311)穿过导向孔(413)，挤压推块(312)置于挤压成型腔(411)内侧，且挤压推块(312)的侧壁与挤压成型腔(411)的内墙壁贴合，所述密封器(5)包括方形定位板(51)和T型密封件(52)，T型密封件(52)固定焊接在方形定位板(51)的下端，方形定位板(51)采用螺杆螺栓固定在挤压塑性座(4)上，T型密封件(52)的底端与挤压成型腔(411)的内腔壁平齐，所述挤压塑性座(4)的下端加装有升降座(6)，升降座(6)的上端加装有下料板(7)和推送气缸，下料板(7)与推送气缸的输出端固定连接，下料板(7)与挤压成型腔(411)的底侧端面贴合；所述下料板(7)的上端加装有拨料板(71)和推送气缸，拨料板(71)的底端与推送气缸的输出端固定连接，拨料板(71)完全覆盖挤压成型腔(411)的底面，其特征在于，瓷粉挤压塑型的方法包括如下步骤：

S1：打开推送气缸A(8)，推动下料板(7)向上运动，使得下料板(7)的拨料板(71)上端面与挤压成型腔(411)的底侧端面贴合，并完全覆盖挤压成型腔(411)的底面；

S2：打开密封器(5)，将瓷粉注入挤压成型腔(411)内，在注入瓷粉的同时，打开推送气缸B(72)，使得拨料板(71)往复上下运动，带动注入的瓷粉震动，从而使瓷粉均匀的注入挤压成型腔(411)内，并使得瓷粉更加紧实，待注满后，装上密封器(5)，推送气缸B(72)持续工作3-5分钟后归位关闭；

S3：打开伺服电机(216)，伺服电机(216)工作带动转轴(217)转动，通过转轴(217)与推送轴杆(311)的螺纹作用，使得推送轴杆(311)在方形槽孔内往复运动，当推送轴杆(311)向挤压成型腔(411)前端运动时，挤压挤压成型腔(411)内部的瓷粉，将瓷粉挤压成型；

S4：控制伺服电机(216)翻转归位，此时控制推送气缸A(8)工作，带动下料板(7)向下运动，此时成型的瓷粉随着拨料板(71)的下移而向下运动，当成型的瓷粉完全从挤压塑性座(4)的下端移出后，取下成型的瓷粉，此时即完成瓷粉的整个挤压塑型过程。