[发明专利]一种天然蛋白质再生面料

说明书

本发明公开了一种天然蛋白质再生面料，所述天然蛋白质再生面料包括天然蛋白质再生纱线；所述天然蛋白质再生纱线包括从皮革边角料中提取的天然胶原纤维。所述天然蛋白再生面料由经纱和纬纱交织而成。所述天然蛋白再生面料是由天然蛋白质再生纱线和涤纶弹力丝在大圆机上所制备的单面汗布。本发明所涉及的一种天然蛋白质再生面料，使用含有天然胶原纤维的纱线制备而成，使得所制备的面料具有舒适，透气，健康，环保，时尚的面料素材，为解决皮革领域，边角料废弃处理的困扰，符合了环保和循环的特点。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其是一种天然蛋白质再生面料。

背景技术

动物皮革主要是由胶原纤维组成，纤维间由纤维间质、脂肪和非纤维蛋白相互粘连紧密缠绕结合在一起呈片状。目前，动物皮的利用主要是加工成皮革片材，用来制作皮鞋、服装或皮革制品，这种利用方法对动物皮革要求很高，既要有一定尺度，又要薄厚均匀，动物皮革利用率低只有20-40％，大部分边角下料成了废弃物：近几年，有的将边角下料和废旧皮革加工成粉与其它纤维一起制作成再生皮革或加工成无纺布，产品档次低、质量差、用量少，天然资源没有物尽其用。

在公开号为CN201810149816.9的发明专利申请中，公开了胶原纤维复合纱的制备工艺，如何将胶原纤维纱应用于面料，开发一种舒适、透气、健康、环保、时尚的面料素材，成为研究的方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种天然蛋白质再生面料，使得该面料具有舒适、透气、健康、环保、时尚的面料素材。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种天然蛋白质再生面料，所述再生面料包括天然蛋白质纱线，所述天然蛋白质纱线包括从皮革边脚料中提取的天然胶原纤维；所述天然胶原纤维在天然蛋白质纱线的质量百分比为8-20％。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述再生面料为经纱和纬纱交织而成，所述纬纱为天然蛋白质纱线。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述再生面料是由天然蛋白质再生纱线和涤纶弹力丝在大圆机上所制备的单面汗布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述经纱为全亚麻纱；所述天然蛋白质纱线的细度为24-36Nm，所述全亚麻继的细度为14-28Nm；所使用的组织为平纹或2/2斜纹；

将再生面料退浆后进行柔软水洗，并采用环烘30分钟，打冷风处理20分钟；其中退浆和环烘的温度不超过80℃。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述经纱为全棉纱、真丝或粘胶纱线；所述天然蛋白再生面料的细度为15-36Nm，所述全棉纱的细度为21-40Ne，所述真丝的细度为10-15Nm，所述粘胶纱线的细度为30-60Ne；

将再生面料采用缸式加退浆媒进行退浆后，再加硅油柔软剂，出缸脱水，再上定型机在不超过100℃条件下定型；在退浆时的水浴温度为60℃，退浆时间为30分钟。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述再生面料是天然蛋白质纱线和涤纶弹力丝采用大圆机进行编织；所述天然蛋白质纱线的细度为32-60Ne，所述涤纶弹力丝的细度为75-150D；

所述再生面料的后处理工艺是先落水上柔软剂，再开幅定型；再进行盐缩工艺处理；所述盐缩工艺处理包括如下步骤：

(1)液碱溶液的配制：将液碱在常温下用清水稀释5-20％；

(2)面料浸渍：将天然纤维所制备的面料浸入上一步骤所配制的液碱溶液；

(3)酸中和：将经浸渍的面料置于冰醋酸溶液中，取出后测试面料表面的pH值；若pH值在4-7.5，则进行下一步骤，否则重新进行酸中和；所述冰醋酸溶液是将冰醋酸采用清水稀释到25％；