[发明专利]一种天然蛋白质再生面料

权利要求书

1.一种天然蛋白质再生面料，其特征在于，所述再生面料包括天然蛋白质纱线，所述天然蛋白质纱线包括从皮革边脚料中提取的天然胶原纤维；所述天然胶原纤维在天然蛋白质纱线的质量百分比为8-20％。

2.根据要求1所述的天然蛋白质再生面料，其特征在于，所述再生面料为经纱和纬纱交织而成，所述纬纱为天然蛋白质纱线。

3.根据权利要求1所述的天然蛋白质再生面料，其特征在于，所述再生面料是由天然蛋白质再生纱线和涤纶弹力丝在大圆机上所制备的单面汗布。

4.根据权利要求2所述的天然蛋白质再生面料，其特征在于，所述经纱为全亚麻纱；所述天然蛋白质纱线的细度为24-36Nm，所述全亚麻继的细度为14-28Nm；所使用的组织为平纹或2/2斜纹；

将再生面料退浆后进行柔软水洗，并采用环烘30分钟，打冷风处理20分钟；其中退浆和环烘的温度不超过80℃。

5.根据权利要求2所述的天然蛋白质再生面料，其特征在于，所述经纱为全棉纱、真丝或粘胶纱线；所述天然蛋白再生面料的细度为15-36Nm，所述全棉纱的细度为21-40Ne，所述真丝的细度为10-15Nm，所述粘胶纱线的细度为30-60Ne；

将再生面料采用缸式加退浆媒进行退浆后，再加硅油柔软剂，出缸脱水，再上定型机在不超过100℃条件下定型；在退浆时的水浴温度为60℃，退浆时间为30分钟。

6.根据权利要求3所述的天然蛋白质再生面料，其特征在于，所述再生面料是天然蛋白质纱线和涤纶弹力丝采用大圆机进行编织；所述天然蛋白质纱线的细度为32-60Ne，所述涤纶弹力丝的细度为75-150D；

所述再生面料的后处理工艺是先落水上柔软剂，再开幅定型；再进行盐缩工艺处理；所述盐缩工艺处理包括如下步骤：

(1)液碱溶液的配制：将液碱在常温下用清水稀释5-20％；

(2)面料浸渍：将天然纤维所制备的面料浸入上一步骤所配制的液碱溶液；

(3)酸中和：将经浸渍的面料置于冰醋酸溶液中，取出后测试面料表面的pH值；若pH值在4-7.5，则进行下一步骤，否则重新进行酸中和；所述冰醋酸溶液是将冰醋酸采用清水稀释到25％；

(4)漂洗烘干：将经过酸中和处理后的面料在清水中漂洗，脱水，并经环烘烘干；

(5)打冷风处理：将上一步骤所制备的面料进行打冷风处理，处理时间为20-60分钟。