[发明专利]一种高分子液体胶制备加工工艺

说明书

本发明提供了一种高分子液体胶制备加工工艺，由支座、箱体模组、搅拌模组和刮除模组配合完成高分子液体胶的制备加工；本发明可以解决高分子液体胶在制作加工的过程中需要将大量的原料混合并通过稀释采用充分搅拌从而制作完成；但是大量的原料在混合稀释搅拌的过程中由于胶液的粘性随着搅拌时间的延长其胶液的粘性也越来越强；从而使得胶液在搅拌的过程中容易粘在搅拌箱上端的内壁，导致搅拌箱内部搅拌的胶液混合性降低，并且粘附在搅拌箱内壁的胶液随着时间的延长其越来越难以清理，最后不得不更换搅拌箱，提高了胶液的生产成本；且浓稠的胶液在搅拌箱内部混合搅拌完成后难以倾倒，导致大量的胶液残留在搅拌箱内部等难题。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，特别涉及一种高分子液体胶制备加工工艺。

背景技术

高分子液体胶是以高分子化合物为主体的一类胶粘材料，也称高分子粘合剂或高分子粘结剂，如浆糊、鳔胶、环氧胶等。

高分子液体胶在制作加工的过程中需要将大量的原料混合并通过稀释采用充分搅拌从而制作完成；但是大量的原料在混合稀释搅拌的过程中由于胶液的粘性随着搅拌时间的延长其胶液的粘性也越来越强；从而使得胶液在搅拌的过程中容易粘在搅拌箱上端的内壁，导致搅拌箱内部搅拌的胶液混合性降低，并且粘附在搅拌箱内壁的胶液随着时间的延长其越来越难以清理，最后不得不更换搅拌箱，提高了胶液的生产成本；且浓稠的胶液在搅拌箱内部混合搅拌完成后难以倾倒，导致大量的胶液残留在搅拌箱内部。

为了充分提高搅拌箱内部胶液的混合效果；保证搅拌箱内部的洁净；本发明提供了一种高分子液体胶制备加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高分子液体胶制备加工工艺，具体的高分子液体胶制备加工步骤如下：

S1、进料：将一定比例的混合液体原料注入箱体模组内部；

S2、胶料搅拌：通过搅拌模组对箱体模组内部混合的液体原料进行充分搅拌混合；并且在搅拌的过程中，防止胶料粘附在箱体模组的内壁，通过刮除模组往复运动实现对胶料的刮除；

S3、排料：将充分搅拌混合后的液体胶由着箱体模组内部排出集中装瓶处理；

上述高分子液体胶制备S1-S3步骤中的高分子液体胶制备的加工需要由支座、箱体模组、搅拌模组和刮除模组配合完成；其中：

所述支座的底端内壁通过活动连接方式安装有箱体模组；位于箱体模组的中部安装有搅拌模组；所述的刮除模组设置在箱体模组的上端内壁。

所述的搅拌模组包括搅拌电机、外卡接轴、内螺旋杆、限位滑块、纵向搅拌杆和搅拌模块；所述的搅拌电机通过电机座安装在箱体模组的侧壁；搅拌电机的输出轴通过联轴器与外卡接轴的一端轴头相连接；所述的外卡接轴通过轴承安装在箱体模组的内部；所述的外卡接轴内部为腔体结构，且外卡接轴的外壁对称设置有矩形滑槽；所述的内螺旋杆左端通过轴承安装在外卡接轴的内壁；所均匀设置的限位卡块分别套设在外卡接轴的外壁矩形滑槽内且与内螺旋杆之间通过螺纹方式相连接；限位滑块的外壁对称设置有纵向搅拌杆，且所述的纵向搅拌杆顶端外壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的搅拌模块均匀设置在纵向搅拌杆的内部。

所述的刮除模组包括执行电机、轮盘、传动带、螺纹杆、滑动块、擦拭环、一级弹簧、T型块和执行模块；所述的螺纹杆通过轴承对称设置在箱体模组内部；螺纹杆的右端轴头连接有轮盘，所述的执行电机通过电机座安装在箱体模组的右端侧壁，且执行电机的输出轴通过法兰安装有轮盘，所述的轮盘之间通过传动带相连接；所述的滑动块通过螺纹连接方式安装在螺纹杆上，位于滑动块的两端侧壁分别安装有擦拭环，且所述的擦拭环套设在螺纹杆的外壁，所述的擦拭环内部通过销轴设置有橡胶环；滑动块的上端通过滑动配合方式安装有T型块，且T型块与滑动块之间通过一级弹簧相互抵触固定；T型块的上端安装有执行模块。