[发明专利]发酵酱油的减盐工艺方法在审
申请号: | 202010567696.1 | 申请日: | 2020-06-19 |
公开(公告)号: | CN113812603A | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
发明(设计)人: | 陈洪卫 | 申请(专利权)人: | 烟台欣和企业食品有限公司;孙德善 |
主分类号: | A23L27/50 | 分类号: | A23L27/50;A23L5/30;A23L5/20 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 路秀丽 |
地址: | 264006 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发酵 酱油 盐工 方法 | ||
1.一种发酵酱油的减盐工艺方法,其特征在于,所述减盐工艺方法包括:
采用电渗析的方法对所述发酵酱油进行减盐处理;
其中,所述电渗析过程中通过以所述发酵酱油的电导率变化作为所述减盐处理的控制指标,并在所述电导率达到预定电导率值时停止所述电渗析。
2.根据权利要求1所述的减盐工艺方法,其特征在于,在采用电渗析的方法对所述发酵酱油进行减盐处理之前,所述减盐工艺方法还包括:
建立所述发酵酱油的电导率与所述发酵酱油中食盐含量的相关性曲线,所述预定电导率根据所述发酵酱油的减盐目标值确定,所述预定电导率为30~100mS/cm。
3.根据权利要求1所述的减盐工艺方法,其特征在于,所述电渗析的温度为10~40℃。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的减盐工艺方法,其特征在于,所述电渗析过程中,采用浓度为2~5wt%的盐水作为浓缩液对所述发酵酱油进行减盐。
5.根据权利要求4所述的减盐工艺方法,其特征在于,在所述电渗析过程中,控制所述发酵酱油与所述浓缩液的压力差在0.005MPa以下。
6.根据权利要求4所述的减盐工艺方法,其特征在于,在采用所述电渗析的方法对所述发酵酱油进行减盐之前,所述减盐方法还包括:对所述发酵酱油进行除菌的步骤。
7.根据权利要求6所述的减盐工艺方法,其特征在于,所述除菌采用热杀菌后再硅藻土或膜过滤,或者不加热直接用膜过滤。
8.根据权利要求7所述的减盐工艺方法,其特征在于,所述膜过滤中膜的孔径≤1μm。
9.根据权利要求1所述的减盐工艺方法,其特征在于,采用电渗析的方法对发酵酱油进行减盐后,所述减盐方法还包括:对减盐后的发酵酱油进行杀菌处理以及存储的步骤。
10.根据权利要求1所述的减盐工艺方法,其特征在于,在采用电渗析的方法对发酵酱油进行减盐之前,所述减盐方法还包括:将酱油原料依次经过制曲、发酵及压榨制得所述发酵酱油。
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