[发明专利]口罩耳带的成型装置及其成型方法

说明书

本发明公开了一种口罩耳带的成型装置及其成型方法，属于口罩技术领域，该成型装置包括机架和设置于机架上的耳带成型机构、外层输送机构、中层层输送机构、内层层输送机构、复合辊、压合机和边封机，该成型方法利用分割机将制备耳带的挂耳材料分割后连接于面罩部的外层材料的两侧，同时利用压合机一次将挂耳材料、外层材料、中层材料和内层材料同时进行压合。该成型装置及成型方法，大幅减少了面罩部和耳带部分别制备，再进行耳带焊接所需的时间，提高了生产效率，同时分割后的挂耳材料与外层材料的侧部完全接触连接，大幅提升了耳带制成后连接的稳定性，不仅提高了生产的效率也提升了所得产品的品质。

技术领域

本发明属于口罩技术领域，具体涉及一种口罩耳带的成型装置及其成型方法。

背景技术

口罩作为一种穿戴设备，通过耳带将面罩部佩带于面部用于遮挡口鼻，能够有效过滤空气中的花粉、PM2.5颗粒物、病原微生物侵入人体呼吸道，是预花粉症、流行病、传染病、呼吸道疾病、保护人员健康的有效手段。口罩作为非药物干预的手段在阻挡异物进入呼吸道，减少疾病传播，应对突发生物污染事件方面有着不可替代的作用。目前的口罩主要由面罩部和两侧的两个耳带组成，耳带通常是截面为圆形或扁圆形的弹力绳。在加工过程中，为了使耳带与面罩部牢固地结合在一起，通常采用四点焊接的方式，两个耳带焊接在面罩部的两侧。如申请号为201820630105.9的中国实用新型专利，公开了一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，包括耳带上料熔接装置包括超声波模具、上升降台升降机构、上升降台、下升降台和两个耳带上料机构，当平面口罩经过耳带上料熔接装置时，上述装置配合，并由各熔接块和超声波模具共同将两条耳带熔接到口罩本体上，完成一个平面口罩的耳带焊接过程。但是这种耳带成型方式，需要对口罩先进行裁切，再对四个连接点进行焊接，人工焊接时接口位置不统一，产品质量均一性差，且耗时较长，全自动焊接设备复杂，设备投入成本高且不易维护，同时这种方式成型后的口罩耳带部分接触面积小，易出现耳带与面罩分离的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高加工效率的口罩耳带的成型装置及其成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：口罩耳带的成型装置，包括机架和设置于机架上的耳带成型机构、外层输送机构、中层层输送机构、内层层输送机构、复合辊、压合机和边封机；

所述耳带成型机构包括呈流水线设置的第一储料器、第一纠偏器和分割机，以及分别与分割机呈流水线设置的第二纠偏器和第三纠偏器；

所述外层输送机构包括呈流水线设置的第二储料器和第四纠偏器；

所述中层层输送机构包括呈流水线设置的第三储料器和第五纠偏器；

所述内层层输送机构包括呈流水线设置的第四储料器和第六纠偏器；

所述复合辊设置于第五纠偏器和第六纠偏器的出料端；

所述压合机设置于复合辊、第二纠偏器、第三纠偏器和第四纠偏器的出料端；

所述边封机设置于压合机的出料端。

本发明采用的另一种技术方案为：口罩耳带的成型方法，包括以下步骤：

步骤1、挂耳材料依次经第一储料器和第一纠偏器输送至分割机，挂耳材料经分割机沿中心线分切成两条耳带，两条耳带分别经第二纠偏器和第三纠偏器输送至压合机；

步骤2、外层材料依次经第二储料器和第四纠偏器输送至压合机；

步骤3、中层材料和内层材料分别经第三储料器和第四储料器输送至第五纠偏器和第六纠偏器，第五纠偏器和第六纠偏器分别将中层材料和内层材料输送至复合辊，复合辊将内层材料和中层材料复合后向压合机输送；

步骤4、压合机将两条耳带压合在外层材料的两侧，同时将复合后的内层材料和中层材料压合在外层材料的上方。