[发明专利]一种用于弹簧大负载的液压拉伸器

说明书

本发明公开了一种用于弹簧大负载的液压拉伸器，其包括液压缸，所述液压缸上设有正腔油口和反腔油口，所述液压缸的活塞杆内沿轴向套装有螺杆，所述螺杆的两端均延伸至活塞杆外，位于液压缸内的螺杆一端穿过液压缸后与下底板固定连接，所述下底板与液压缸之间设有弹簧。其目的是为了提供一种运行稳定、故障率低且具有减振作用的用于弹簧大负载的液压拉伸器。

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别是涉及一种用于弹簧大负载的液压拉伸器。

背景技术

目前，常见的液压拉伸器，主要用于高标准要求的螺栓紧固与拆卸，没有应用在弹簧负载的先例。在工程机械领域的很多场合下，两个具有相对运动关系的设备装置之间需要安装减振器进行减振。现有的减振器在使用时，运行不稳定，故障率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种运行稳定、故障率低且具有减振作用的用于弹簧大负载的液压拉伸器。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，包括液压缸，所述液压缸上设有正腔油口和反腔油口，所述液压缸的活塞杆内沿轴向套装有螺杆，所述螺杆的两端均延伸至活塞杆外，位于液压缸内的螺杆一端穿过液压缸后与下底板固定连接，所述下底板与液压缸之间设有弹簧。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述液压缸包括缸筒，所述缸筒的上端设有上缸盖，所述缸筒的下端设有下缸盖，所述活塞杆穿过上缸盖延伸至缸筒外，位于液压缸内的螺杆一端穿过下缸盖后与下底板固定连接。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述缸筒内的螺杆上套装有呈筒状的导杆，所述导杆固定设于下缸盖上，所述导杆位于活塞杆和螺杆之间。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述下缸盖的位于缸筒外一侧固定设有法兰，所述法兰上固定设有上底板，所述下缸盖和下底板之间的螺杆穿过法兰和上底板，所述上底板和下底板之间设有所述弹簧。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述弹簧设为一个，所述弹簧环绕上底板和下底板之间的螺杆布置。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述螺杆上设有用于阻挡活塞杆向外伸出的紧固件，所述紧固件可拆卸地设在螺杆上。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述紧固件包括锁紧螺母和拼紧螺母，所述锁紧螺母和拼紧螺母均螺纹连接在螺杆上，所述锁紧螺母和拼紧螺母相互贴紧布置，所述锁紧螺母靠近活塞杆端头布置。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述上缸盖上固定设有吊耳。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述导杆的内筒壁上设有导向带。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器，其中所述螺杆与活塞杆同轴布置。

本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器与现有技术不同之处在于本发明将液压拉伸器应用于弹簧负载上，即在液压缸的活塞杆内沿轴向套装有螺杆，并且螺杆的两端均延伸至活塞杆外，其中位于液压缸内的螺杆一端穿过液压缸后与下底板固定连接，下底板与液压缸之间设有弹簧，在使用的时候，下底板和液压缸分别固定在两个具有相对运动关系的设备装置上，当两个设备装置之间发生相对运动时(即两个设备装置之间发生振动时)，液压缸能够沿着螺杆来回滑动，由于液压缸与下底板之间存在弹簧，因此，液压缸和下底板之间能够通过弹簧达到减振的目的，也即两个设备装置之间能够通过弹簧达到减振的目的。如前所述，相对于现有的减振器来说，本发明将液压拉伸器应用于弹簧负载上，能够起到减振的作用并且运行更加平稳，故障率低。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器的结构示意图(安装有紧固件且弹簧未被压缩时)；

图2为本发明用于弹簧大负载的液压拉伸器的结构示意图(安装有紧固件且弹簧被压缩时)；