[发明专利]一种聚乙烯醇纤维素复合固体胶的制备方法

说明书

本发明公开一种聚乙烯醇纤维素复合固体胶的制备方法，包括以下步骤：准备材料、制备基胶、加入赋形剂、制备混合试剂、混合得到胶体和冷压凝固；本发明以聚乙烯醇、糯米淀粉、明胶、羧甲基纤维素和丙烯酸树脂作为胶黏剂，配合后续的中和剂来中和集中材料的粘性效果，提高粘结性，且通过棕榈酸钠、琼脂和甜菜碱作为赋形剂，经试验，配合明胶的软化，在保证粘黏性的同时，减少固体胶的硬度，同时胶体的复位性能更好，不易变形，比较稳定，再加上聚氨酯配合热稳定剂的作用，有效提高了胶体的耐热性能和阻燃性能，受热不易软化，保证粘接性能，另外，通过载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂和防霉剂的添加，不易滋生细菌损坏。

技术领域

本发明涉及固体胶制备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯醇纤维素复合固体胶的制备方法。

背景技术

固体胶，是一种以聚乙烯醇(PVA)、纤维素、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂；

现有的固体胶，一般是以聚乙烯醇缩甲醛作主要粘合剂成分，其粘结性低，储存期短，易胶化，但成本低，且现有的固体胶多用硬脂酸钠为赋型剂，虽然采用了氢氧化钾作pH调节剂，由于不能从根本上改善与胶粘剂成分的互溶性，固体胶硬度容易增加，粘结性能及储存稳定性有待提高，受热极易软化，同时，现有的固体胶都不具备环保性能，因此，本发明提出一种聚乙烯醇纤维素复合固体胶的制备方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种聚乙烯醇纤维素复合固体胶的制备方法，该聚乙烯醇纤维素复合固体胶的制备方法以聚乙烯醇、糯米淀粉、明胶、羧甲基纤维素和丙烯酸树脂作为胶黏剂，配合后续的中和剂来中和集中材料的粘性效果，提高粘结性，且通过棕榈酸钠、琼脂和甜菜碱作为赋形剂，经试验，配合明胶的软化，在保证粘黏性的同时，减少固体胶的硬度，同时胶体的复位性能更好，不易变形，比较稳定。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种聚乙烯醇纤维素复合固体胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

按质量比准备材料：200-300份水、10-15份聚乙烯醇、15-20份糯米淀粉、20-25份明胶、4-6份羧甲基纤维素、10-12份丙烯酸树脂、10-18份棕榈酸钠、20-30琼脂、20-25份甜菜碱、35-40份甘油、25-30份丙二醇、0.5-0.7份消泡剂、0.5-1份中和剂、0.1-0.3份聚氨酯、1-2份负离子粉、0.6-0.8份热稳定剂、2-3份矿物油、0.4-0.7份载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂和0.2-0.3份防霉剂。

步骤二：制备基胶

用不锈钢桶分别称取三分之二配方量的水至反应釜内，打开反应釜的蒸汽阀门进行加热，升温至70℃，加入聚乙烯醇、糯米淀粉、明胶、羧甲基纤维素和丙烯酸树脂，启动搪玻璃反应釜内的搅拌器，调转速50-65r/min，同时加温升温至90℃，混合搅拌30-40min，然后，调整蒸汽阀门开度，使得反应釜内保温在90±5℃，进行保温溶解，待釜内原料全溶后，降温至80℃，得到基胶；

步骤三：加入赋形剂

向反应釜内的基胶中依次加入棕榈酸钠、琼脂和甜菜碱作为赋形剂，同时启动反应釜内的搅拌器，调转速并搅拌，然后再次调整蒸汽阀门开度，并停止搅拌，使得反应釜内保温在80±5℃；

步骤四：制备混合试剂

将三分之一配方量的水、甘油、丙二醇加入混合器中，在常温下进行混合15-25min，得到保湿抗冻剂，然后向混合器中加入聚氨酯粉末、负离子粉和矿物油，搅拌6-12min，得到混合试剂；

步骤五：混合得到胶体