[发明专利]一种蓄电池板栅合金及其制备方法

权利要求书

1.一种蓄电池板栅合金，其特征在于，所述蓄电池板栅合金的组分以及质量百分比为：MAX相陶瓷材料0.5～5％，余量为纯铅；

所述MAX相陶瓷材料中，M代表过渡金属元素，A代表Sn元素，X代表碳元素，所述MAX相包括Ti₂SnC、Ti₃SnC₂、TiSnC₂、Zr₂SnC、Zr₃SnC₂或ZrSnC₂中的一种。

2.一种蓄电池板栅合金的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1中的蓄电池板栅合金，包括以下步骤：

步骤1、采用高温微波固相合成法制备MAX相陶瓷材料；

将M元素金属单质粉末、锡粉和石墨粉按照摩尔比例加入到高能球磨机中，经过球磨混合处理后用压粉机进行压制成块状，将块状的样品放入到微波烧结炉中进行真空烧结，合成得到MAX相陶瓷材料；

步骤2、制备母合金锭；

将电解铅在熔炼炉中完全溶解后，用铅皮把MAX相陶瓷材料包裹并压入到熔化的铅液中，充分搅拌使其均匀分散，浇铸并冷却得到母合金锭；

步骤3、板栅合金成型；

将母合金锭与电解铅按照所需要的比例在熔铅炉中溶解，充分搅拌得到板栅合金，将板栅合金经铸板机成型，获得蓄电池板栅合金。

3.根据权利要求2所述的蓄电池板栅合金的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述M元素金属单质粉末、锡粉和石墨粉的粒径均为10～50μm。

4.根据权利要求3所述的蓄电池板栅合金的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，高能球磨机的转速为1000～2000rpm，球磨时间为1～3h。

5.根据权利要求2所述的蓄电池板栅合金的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，真空烧结温度控制为700～1000℃，真空烧结时间为8～10h。

6.根据权利要求2所述的蓄电池板栅合金的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，压粉机的压力为30～100MPa，压制时间为3～5min。

7.根据权利要求2所述的蓄电池板栅合金的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，将50～60份的电解铅溶解在熔炼炉中，熔炼炉的温度为550～580℃，用铅皮把9～10份MAX相陶瓷材料包裹并压入到熔化的铅液中，搅拌0.5～0.6h后再加入25～30份电解铅，继续搅拌0.5～0.6h后浇注成型并冷却。

8.根据权利要求2所述的蓄电池板栅合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，将50～60份的电解铅溶解在熔铅炉中，熔铅炉的温度为350～400℃。

9.根据权利要求8所述的蓄电池板栅合金的制备方法，其特征在于，电解铅溶解形成铅液后，将9～10份步骤2制备的母合金锭加入铅液中，搅拌0.9～1h后再加入25～30份电解铅，继续搅拌0.9～1h，得到板栅合金。