[发明专利]检测3D打印铺粉面平整度的方法

说明书

一种检测3D打印铺粉面平整度的方法，属于3D打印技术领域，用于解决3D打印设备铺粉面平整度初始精度调整效率低、不精准的问题，所述方法包括选定待打印产品、设定打印路径、设定数据采集点路径、采集数据、数据处理及铺粉面平整度判定等，通过此方法大大缩短的生产准备的时间；且使得铺粉平整度的调节精度可以控制在0.05mm范围内，比人工调整时的精度提高了几十倍，实现了产品的精密打印、设备的高精度，且提高了生产效率、降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印设备用检测方法。

背景技术

3D打印技术是一种增材制造技术，有熔融挤压技术和3DP技术等，其中3DP技术在应用中，为了获得良好的打印产品，需要控制每次打印的层厚及每个层面的表面质量，层厚越小、产品的致密性越好、性能也越优良，层面的表面质量越好产品的层间结合性越好。层厚是可以设定的，也由设备自身的精度决定着；而层面的表面质量则是与所用原材料、设备运行速率、铺粉器的精度有关。在设备精度不可调的情况下，如何能有效的控制层面的表面质量，就成了决定产品质量的关键因素。而目前采用的检查铺粉面平整度的方式是人工检测，这就造成不同人员会得到不同的结果，造成生产误差大、效率低下。

发明内容

有鉴于以上3D打印铺粉面平整度人工检测误差大、效率低的问题，有必要提出一种检测3D打印铺粉面平整度的方法，所述方法能够准确高效地解决铺粉面平整度精准检测的目的，提高了3D打印设备的整体精度，为打印更精细的产品提供了软、硬件基础。

一种检测3D打印铺粉面平整度的方法，是通过检测打印头到铺粉面的距离来实现的，具体包括如下内容：

S001，设定需要打印的产品为平板，并在所述平板上设定简单的几何图形为数据采集点，所述几何图形的边沿即为数据采集路径；之所以将待打印产品设置为平板，是为了方便数据采集点的设置，在平板的任何位置均可以设置所述数据采集点，可以实现随机采集数据，提高了检测的准确性；

S002，将打印头复位到打印起始位置，按照选取的产品规划打印头行进路径；

S003，打印头按照S002中规划的路径开始打印，并且在打印过程中每隔一定的时间采集一次数据并记录；

S004，在执行完一层打印后，判断设定的数据采集点是否全部采集到数据，若数据采集完毕，则发出停止打印指令；若数据采集未完，则发出继续下一层打印的指令，在下一层打印时再次采集上一层打印时未采集的数据采集点；

S005，剔除采集的数据中的坏点；

S006，对经过S005处理后的数据进行处理；

S007，将经过S006处理后获得的最终平均值与理论设定的打印头到铺粉面的距离进行比较，若两者的差在设定的范围内，则说明铺粉面平整度符合要求；若两者的差超出设定的范围，则说明铺粉面平整度不符合要求；

S008，依据S007的判定结果，调整铺粉器后再次铺粉，并跳转至数据采集节点再次进行铺粉面平整度的检测，直至检测判定结果为铺粉面的平整度符合要求为止，此即完成了设备铺粉精度的初调整。

进一步地，所述数据采集点可以为一组或者多组，也即在所述平板上可以有一个所述几何图形，也可以有多个所述几何图形。

进一步地，所述坏点为超出本组所述数据采集点的中位数或者平均数加减正负偏差的数据。

进一步地，所述S006中对数据的处理，具体是，若采集的数据为一个数据采集点，则直接取一个所述数据采集点的平均值；若采集的数据为多个数据采集点，则先对每个数据采集点取平均值，再对每个数据采集点的平均值再取平均值。