[发明专利]一种螺母类零件分区表面处理装置及处理方法

说明书

本发明公开了一种螺母类零件分区表面处理装置及处理方法，属于螺母类零件表面处理领域，通过夹持头的立柱分区降低局部溶液交换速率，对螺纹区和非螺纹区形成差异化的处理效果，降低表面处理过程中螺纹部分的反应速率，从而保证处理后螺纹的旋合紧固性能。对于螺母类零件的处理，使螺纹部分处理速率小而外表面的非螺纹部分处理速率大，改变了现有技术螺纹部分和外表面部分同等处理导致螺纹旋合性能降低的技术问题。该装置结构简单，生产成本较低，适用于螺母的大批量加工处理，处理方法操作简单，实用性较强，能够同时对多个螺母进行表面处理，有效缩短了大批量螺母的表面处理周期。

技术领域

本发明属于螺母类零件表面处理领域，涉及一种螺母类零件分区表面处理装置及处理方法。

背景技术

螺母类零件表面处理后的配合问题一直是紧固件加工行业的一个难题。螺母类零件常用的表面处理方法包括电镀和电化学抛光处理，常用的装夹方式为捆扎吊挂或滚筒装载。这样的装夹方式存在较大弊端，如捆扎吊挂效率低、工件容易松动导电接触不好，大电流容易烧蚀工件等；滚筒装载工件之间不可避免有贴合接触，镀覆处理所需电流大或电化学抛光处理不到位，导致镀层不均匀甚至漏镀、抛光表面漏抛甚至过腐蚀，最终的结果是镀层厚度增量大或抛光处理时螺纹牙部腐蚀量大而损伤螺纹旋合紧固性能。

现有技术在螺母类零件处理时，常采用以下措施满足旋合使用要求：

1)镀前丝锥加工螺纹，留出处理层余量；

2)电镀后进行过丝处理，将螺纹部分镀层去掉或减少，但对于电化学抛光处理被腐蚀掉的螺纹牙尖无法修复；

3)局部处理，螺纹部分不镀覆或不抛光。

以上措施存在加工难度大、周期长、质量不稳定或工件易锈蚀等缺点，不能满足大批量加工和恶劣环境使用的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种螺母类零件分区表面处理装置和处理方法，以解决现有的螺母表面处理装置对螺母上的螺纹区和非螺纹区进行同等处理导致螺纹旋合性能降低的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种螺母类零件分区表面处理装置，包括固定板及安装在固定板上的悬挂装置，所述悬挂装置能够与外接的极杆悬挂连接，所述固定板上固定设置有若干个用于固定螺母的夹持头。

优选地，所述固定板上以悬挂装置为圆心开设有若干圈相互错位的凹孔，夹持头的底部固定在凹孔内。

优选地，所述夹持头远离固定板的一端端部的直径为螺母中螺纹孔径的0.5～0.7倍。

优选地，夹持头距离固定板的垂直的高度为螺母中螺纹区高度的1.2～1.5倍。

优选地，所述悬挂装置包括垂直固定在固定板上的挂杆及连接在挂杆的挂钩。

进一步优选地，所述挂杆的外表面涂覆有绝缘电镀胶。

优选地，所述夹持头的上部为圆柱状、扁平状或锥形。

优选地，所述夹持头采用不锈钢材料制备而成；固定板采用导电材料制备而成。

一种螺母类零件分区表面处理方法，首先将夹持头和固定板上不与螺母接触的部位涂覆一层绝缘电镀胶，再将夹持头和悬挂装置固定在固定板上，将悬挂装置与外接的极杆连接，之后将该螺母类零件分区表面处理装置置于电解槽中，接通电源，进行螺母类零件的表面处理。

优选地，所述螺母类零件分区表面处理装置设有若干个；若干个螺母类零件分区表面处理装置沿竖直方向叠加固定或沿水平方向连接固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：