[发明专利]一种螺旋冷却水道电机壳体的铸造工艺

权利要求书

1.一种螺旋冷却水道电机壳体的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：确定电机壳体(1)的结构并开设工艺孔(2)；

步骤2：设计浇注系统(5)并进行工艺仿真；

步骤3：设计砂型并进行3D打印；

步骤4：对所有砂型刷涂料，并进行烘干；

步骤5：按照设计的砂型进行合型，合型后采用低压铸造机对铸件进行浇注；

步骤6：待铸件完全冷却，开箱并清理铸件；

步骤7：焊接阶梯堵头(4)，完成电机壳体(1)的铸造；

所述工艺孔(2)由第一圆柱段、第二圆柱段和圆台段组成，所述第一圆柱段与所述电机壳体(1)的螺旋冷却水道(3)相连，所述第二圆柱段连接所述第一圆柱段和所述圆台段，所述圆台段的另一端位于所述电机壳体(1)的外壁上，所述第一圆柱段的直径小于所述第二圆柱段的直径，所述圆台与所述第二圆柱段相连的端面的直径与所述第二圆柱段的直径相同，另一端面的直径大于所述第二圆柱段的直径；

所述阶梯堵头(4)由第一圆柱体和第二圆柱体组成，所述第一圆柱体的直径小于所述第一圆柱段的直径，所述第二圆柱体的直径大于所述第一圆柱段的直径，小于所述第二圆柱段的直径；

所述浇注系统(5)包括顶部浇口(5a)、底部浇口(5b)和浇道(5c)；

所述底部浇口(5b)沿所述电机壳体(1)底部圆周均布，所述底部浇口(5b)的形状与所述电机壳体(1)底部轮廓形状对应；所述顶部浇口(5a)沿所述电机壳体(1)顶部圆周均布，多个所述顶部浇口(5a)分别对准所述电机壳体(1)顶部的多个筋部，形状与所述电机壳体(1)筋部的形状相同。

2.根据权利要求1所述的螺旋冷却水道电机壳体的铸造工艺，其特征在于，顶部浇口(5a)的数量为8个。

3.根据权利要求1所述的螺旋冷却水道电机壳体的铸造工艺，其特征在于，底部浇口(5b)的数量为6个。

4.根据权利要求1所述的螺旋冷却水道电机壳体的铸造工艺，其特征在于，砂型由上箱(6)、中箱(7)、下箱(8)、管道砂芯(9)和中间砂芯(10)组成。

5.根据权利要求4所述的螺旋冷却水道电机壳体的铸造工艺，其特征在于，上箱(6)开设排气孔(6a)。

6.根据权利要求4所述的螺旋冷却水道电机壳体的铸造工艺，其特征在于，管道砂芯(9)还包括第一芯头(91)和第二芯头(92)；管道砂芯(9)为中空管道。

7.根据权利要求6所述的螺旋冷却水道电机壳体的铸造工艺，其特征在于，第一芯头(91)通过第一凸台(93)与管道砂芯(9)相连，第二芯头(92)通过第二凸台(94)与管道砂芯(9)相连，第一凸台(93)和第二凸台(94)为中空结构。

8.根据权利要求7所述的螺旋冷却水道电机壳体的铸造工艺，其特征在于，第一芯头(91)和第二芯头(92)上对应第一凸台(93)和第二凸台(94)处开通孔，通孔与管道砂芯(9)内的中空管道相连。