[发明专利]一种改善烧结矿质量的方法

权利要求书

1.一种改善烧结矿质量的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：

1)配制烧结料层中部混合料，根据烧结矿的技术质量指标计算赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例，烧结配矿原料各组分的质量百分含量为：赤铁矿富矿粉65～78％，烧结返矿5～10％，熔剂10～12％，固体燃料4～5％，各组分的质量百分含量之和为100％；用一次混合机将赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料进行混匀，混匀过程中加入水，混匀5～8min后制成一次混合料，一次混合料中水的质量百分含量为6.8～7.0％；将一次混合料输送至混合制粒机进行制粒得到烧结料层中部混合料；

2)配制烧结料层上部料层混合料，根据烧结矿的技术质量指标计算磁铁矿铁精粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例，烧结配矿原料各组分的质量百分含量为：磁铁矿铁精粉30～40％，赤铁矿富矿粉30～45％，烧结返矿5～10％，熔剂10～12％，固体燃料4～5％，各组分的质量百分含量之和为100％；用一次混合机将磁铁矿铁精粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料进行混匀，混匀过程中加入水，混匀5～8min后制成一次混合料，一次混合料中水的质量百分含量为6.8～7.0％；将一次混合料输送至混合制粒机进行制粒得到烧结料层上部料层混合料；

3)布料，在烧结台车底部均匀布放褐铁矿块矿，褐铁矿块矿料层厚度为25～35mm；接着在褐铁矿块矿料层表面布放烧结料层中部混合料，烧结料层中部混合料厚度为烧结台车总高度的70～85％；然后在烧结料层中部混合料表面布放烧结料层上部混合料，褐铁矿块矿料层厚度、烧结料层中部混合料厚度以及烧结料层上部混合料厚度三者之和为烧结台车总高度的100％；所述褐铁矿块矿粒径为8.0～20.0mm；

4)抽风烧结，烧结料经点火、抽风烧结，生产出烧结矿，控制烧结过程中抽风负压为12～16kPa，点火温度为1100～1250℃，烧结矿中MgO的质量百分含量为0.8～1.6％，FeO的质量百分含量为7.5～8.5％，烧结矿的碱度为1.7～2.1。

2.如权利要求1所述的一种改善烧结矿质量的方法，其特征是，所述烧结料层上部料层混合料粒径为2.0～4.0mm，烧结料层中部料层混合料粒径为2.0～5.0mm。

3.如权利要求1所述的一种改善烧结矿质量的方法，其特征是，所述烧结返矿的粒径≤5.0mm。

4.如权利要求1所述的一种改善烧结矿质量的方法，其特征是，所述固体燃料为焦粉、无烟煤粉或焦粉与无烟煤粉混合物中的任一种；固体燃料中碳的质量百分含量为77～85％；粒径≤3.0mm的固体燃料占固体燃料总质量比例≥90％。